Gussinspektion leicht gemacht mit dem FreeScan UE

Dezember 27, 2021

Share on facebook
Share on twitter

Detaillierte Inspektionsberichte von komplexen Gussteilen mit 3D-Scanning von Blue Laser Metrology

Eine hochpräzise und zuverlässige Teileinspektion ist entscheidend für die Produktqualität und -zuverlässigkeit in der Industrie und im Fertigungssektor. Im Zuge der Digitalisierung hat sich die messtechnische 3D-Scantechnologie als hervorragendes Werkzeug erwiesen, das die Arbeitsabläufe erleichtert und gleichzeitig erheblich verkürzt. Mit der zunehmenden Erschwinglichkeit und Wertigkeit von messtechnischen 3D-Scannern schließt sich die Lücke zwischen dem 3D-Scannen und anderen Messtechnologien.

Obwohl leistungsfähige und qualitativ hochwertige 3D-Scanner für die Messtechnik immer zugänglicher werden, ist die Lernkurve der Geräte in der Regel hoch, die Software kompliziert zu bedienen und die effektive Erfassungsbewegung des Scanners eine Aufgabe, an die sich der Maschinenbediener erst gewöhnen muss. Dieser reale Kundenfall zur Prüfung von Gussteilen zeigt, wie man mit Leichtigkeit industrielle Teile präzise prüfen kann.

This image has an empty alt attribute; its file name is 9-1.jpg
Bild 1: Inspektionsbericht

Dieser Inspektionsbericht bietet eine Fülle von Informationen an jeder Ecke und in jedem Winkel. Ein so komplexes Teil erfordert natürlich eine detaillierte Ausgabe von Informationen, um die Stabilität und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten. Wie kann ein solch detaillierter Bericht erstellt werden? Begeben wir uns auf die Reise zu einer schnellen, effizienten und reibungslosen Gussteilprüfung.

Hochwertige Gussteile für anspruchsvolle Anwendungen

Wenn eine Charge von Gussteilen das Werk verlässt, verlangen die Kunden oft einen detaillierten Prüfbericht, bevor sie die Teile im Werk weiterverarbeiten.

This image has an empty alt attribute; its file name is 1-1.jpg
Bild 2: Gussteile in der Fabrik

In diesem speziellen Fall weist das betreffende Produkt einige sehr komplexe Merkmale auf. Das Gussteil hat eine unregelmäßige Form und weist mehrere gekrümmte Oberflächen auf, was eine Herausforderung für die manuelle Messung darstellt. Die Hürden für den Einsatz eines KMG zur Messung in diesem Fall sind das große Arbeitsvolumen und die Gefahr einer Beschädigung des Geräts, die bei einem KMG leicht auftreten kann. Am wichtigsten ist jedoch, dass auch der innere Hohlraum des Gussteils genau gemessen werden muss.

Unter Berücksichtigung aller Faktoren war die Verwendung eines berührungslosen, hochpräzisen 3D-Scanners zur Prüfung des Gussteils die ideale Lösung.

3D-Scannen und Inspektion für die Qualitätskontrolle von Gussteilen

H3 3D-Datenerfassung des Gussteils

This image has an empty alt attribute; its file name is 2-1.jpg
Bild 2: 3D-Datenerfassung des Gusskörpers
This image has an empty alt attribute; its file name is 6-1.jpg
Bild 3: Mit FreeScan UE erfasste Scandaten des Gussteils

Im ersten Schritt des Prozesses wurde der gesamte Gusskörper gescannt, um die äußere Form des Teils zu erfassen. Da das Gussteil schwer und schwer zu bewegen war, konnte der 750 g schwere FreeScan UE seine leichten Eigenschaften voll ausspielen, so dass der Bediener ihn flexibel um das Teil bewegen und aus verschiedenen Winkeln scannen konnte, um die vollständigen 3D-Daten zu erhalten.

Scannen des Innenhohlraums

This image has an empty alt attribute; its file name is 3-1.jpg
Bild 4: Schneiden der Gussteile
This image has an empty alt attribute; its file name is 4-1.jpg
Bild 5: Scandaten des Innenhohlraums

Um den inneren Hohlraum des Gussteils zu untersuchen, muss das Gussteil geschnitten und zerlegt werden, damit die Daten der inneren Struktur des Teils erfasst werden können. Dank der Kapazität der Software, die ein nahtloses Zusammenfügen aller Teile ermöglicht, können vollständige und fehlerfreie Daten gewonnen werden.

Anmerkung:

Eisengussteile können aufgrund von Temperaturschwankungen während des Gießvorgangs schrumpfen. Insbesondere im inneren Hohlraum kann eine schlechte Kontrolle zu einer ungleichmäßigen Wandstärke führen und die Produktleistung beeinträchtigen. Diese unvorhersehbare Variable kann durch eine regelmäßige Prüfung des Innenhohlraums mit einem 3D-Scanner wirksam vermieden werden.

Gussteil-Inspektion

Die gewonnenen Daten werden zur Prüfung in Geomagic Control X importiert. Die Verwendung einer Inspektionssoftware in direkter Verbindung mit dem FreeScan UE ermöglicht die direkte Ausgabe einer Reihe von erforderlichen Berichten, in diesem Fall den Bericht über die Bearbeitungszugabe, den Bericht über das Aussehen und den inneren Hohlraum sowie den Bericht über die Abmessungen. Es wurden insgesamt 46 Punkte gemessen und detaillierte Ergebnisse erhalten.

This image has an empty alt attribute; its file name is 7-1.jpg
Bild 6: Inspektionsbericht
This image has an empty alt attribute; its file name is 8-1.jpg
Abbildung 7: Inspektionsbericht

Berührungslose, hochpräzise und effiziente Messwerkzeuge sind der Schlüssel zu detaillierten und genauen Prüfergebnissen. FreeScan UE kann flexibel in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden und ermöglicht großformatiges Scannen und schnellen Zugriff auf vollständige, qualitativ hochwertige 3D-Daten von Gussteilen, was die Erstellung detaillierter Inspektionsberichte stark unterstützt.

SHINING 3D hat den FreeScan UE entwickelt, um hochpräzise 3D-Scandaten für Reverse Engineering und Inspektion für Unternehmen und Einzelpersonen in Industrie- und Fabrikumgebungen zugänglich und einfach zu bedienen zu machen. Kontaktieren Sie uns noch heute unter sales@shining3d.com, um zu erfahren, wie der FreeScan UE mit seiner hohen Genauigkeit und seinem geringen Gewicht Ihre Aufgabe erfolgreich bewältigen kann.

Möchten Sie mehr über das 3D-Scannen erfahren und wie unsere Produkte in der Formenbauindustrie zum Einsatz kommen? Sie können es in einer unserer letzten Folgen des Metrology Monday hier nachlesen.