Precyzyjne skanery inspekcyjne 3D
OptimScan Q12/Q9 posiada dwa zakresy skanowania, które można przełączać jednym kliknięciem, eliminując ręczną regulację przysłony i ogniskowej .
Zeskanowane dane z różnych zakresów mogą być płynnie łączone w oprogramowaniu, zapewniając zarówno wydajność, jak i szczegółowość.
Funkcja fuzji monokularowo-stereoskopowej może skutecznie zwiększyć pokrycie danych i poprawić integralność zeskanowanych danych, takich jak wspólne narożniki i połączenia części przemysłowych.
Zasilany przez wbudowany dwuprocesorowy moduł obliczeniowy, OptimScan Q12/Q9 zapewnia szybką akwizycję obrazu i wydajne przetwarzanie danych. Każde zdjęcie zajmuje mniej niż 1 sekundę, rejestrując gęsty zestaw punktów danych o wysokiej rozdzielczości z wyjątkową precyzją.
Aby jeszcze bardziej usprawnić przepływ pracy, systemy obsługują wiele trybów ekspozycji - w tym inteligentną ekspozycję automatyczną - znacznieskracając czas skanowania, zapewniając jednocześnie optymalne wyniki w szerokim zakresie warunków powierzchniowych.
OptimScan Q12/Q9 jest kompaktowy i łatwy do przenoszenia, oferując elastyczne skanowanie ręczne. W przypadku pracy półautomatycznej można go połączyć ze stałym statywem i automatycznym stołem obrotowym o udźwigu do 20 kg, zapewniając większą wydajność i spójność skanowania. W trybie w pełni zautomatyzowanym urządzenie integruje się z robotem w celu wykonywania precyzyjnych, powtarzalnych zadań kontrolnych.
Zaprojektowany do bezproblemowej współpracy z wysoce precyzyjnymi systemami kontroli 3D, automatyczny dwuosiowy stół obrotowy (obciążenie do 3 kg) umożliwia automatyczne skanowanie pod wieloma kątami za pomocą jednego kliknięcia w oprogramowaniu do skanowania.
OptimScan Q12/Q9 może płynnie integrować się z inteligentnym systemem kontroli 3D, umożliwiając w pełni zautomatyzowany przepływ pracy od skanowania do generowania raportów.
Przepływ pracy:
1. Uczenie ścieżki
2. Automatyczny pomiar 3D
3. Zautomatyzowana inspekcja 3D
4. Automatyczne generowanie raportów
INSPEKCJA W RUCHU
-%E5%8F%8D%E7%99%BD2.png?width=200&height=52&name=SHINING%203D%20METROLOGY%20(RGB)-%E5%8F%8D%E7%99%BD2.png)
SHINING 3D Metrology przenosi precyzyjne pomiary z odizolowanych laboratoriów bezpośrednio do hali produkcyjnej i poza nią, umożliwiając zapewnienie jakości w czasie rzeczywistym na każdym etapie produkcji.
Dowiedz się, w jaki sposób integracja naszych skanerów z przepływem pracy może zwiększyć wydajność i pomóc w osiągnięciu niezwykłych rezultatów.
Scenariusze zastosowań: Precyzyjnie obrabiane części, takie jak bloki silnika, obudowy skrzyni biegów, łopatki turbin i elementy układu hamulcowego. Funkcja: Szybkie pozyskiwanie danych chmury punktów o wysokiej gęstości do analizy tolerancji geometrycznej (np. płaskości, okrągłości, położenia) poprzez porównanie z modelami CAD. Wykrywa błędy obróbki (np. zadziory, odkształcenia) w celu zapewnienia zgodności z normami branżowymi.
Scenariusze zastosowań: Tłoczone części blaszane, takie jak błotniki i elementy konstrukcyjne podwozia. Funkcja: Skanowanie konturów powierzchni w celu analizy efektów sprężynowania i optymalizacji parametrów projektowych tłocznika. Przeprowadzanie kontroli pełnowymiarowej (FAI) w celu wykrycia drobnych zmarszczeń lub pęknięć, co zmniejsza późniejsze problemy związane ze spawaniem i montażem.
Scenariusze zastosowań: Formy wtryskowe, formy odlewnicze. Funkcja: Skanowanie zużytych form i wykonywanie inżynierii odwrotnej w celu wygenerowania modeli 3D do naprawy lub regeneracji. Porównywanie danych ze starych i nowych form w celu przewidywania cyklu życia i zmniejszenia kosztów przestojów.
Scenariusze zastosowań: Krytyczne stacje linii produkcyjnej. Funkcja: Integracja z ramionami robotów umożliwia w pełni zautomatyzowane skanowanie. Raporty z inspekcji generowane są w czasie rzeczywistym w celu monitorowania trendów produkcyjnych i wczesnego ostrzegania o odchyleniach.
Panel przełączników autorstwa SHINING 3D na Sketchfab
Motor Gear by SHINING 3D on Sketchfab
lat doświadczenia
zatwierdzonych patentów
skanery 3D sprzedawane na całym świecie
Sprawdźmy, dlaczego SHINING 3D jest wybierany przez ekspertów z różnych branż.
Nie. OptimScan Q12/Q9 nie posiada kolorowej kamery do przechwytywania informacji o teksturze obiektu.
OptimScan Q12/Q9 obsługuje skanowanie bez markerów. W przypadku wyższych wymagań dotyczących dokładności może rozpoznawać nieodblaskowe znaczniki 1 mm, 2 mm lub 4 mm.
Tak. Skaner zapewnia raporty z inspekcji i certyfikaty kalibracji zgodne z międzynarodowymi normami, takimi jak VDI/VDE 2634 i ISO 10360 (w zależności od faktycznie wydanych certyfikatów). Wszystkie procedury kalibracji i weryfikacji są przeprowadzane w akredytowanym laboratorium SHINING 3D Accuracy Lab, które działa zgodnie z wymogami normy ISO/IEC 17025.
Skaner ręczny oferuje elastyczność i przenośność, dzięki czemu idealnie nadaje się do skanowania dużych, złożonych lub trudno dostępnych części. Skaner stacjonarny jest montowany w stabilnej pozycji i lepiej nadaje się do powtarzalnego, precyzyjnego skanowania mniejszych części w kontrolowanych środowiskach.
Zalecamy stosowanie skanera OptimScan Q12/Q9 do małych i średnich obiektów w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji, takich jak motoryzacja, elektronika, produkcja form itp.
Oprogramowanie OptimScan Q12/Q9 może być zintegrowane z modułem SHINING3D Inspect, oferując wszechstronne funkcje, takie jak porównanie, przekrój, cecha, wymiar, mierniki, raport i szybki pomiar, umożliwiając spełnienie różnorodnych wymagań kontrolnych.
Skanery SHINING 3D są kalibrowane przy użyciu certyfikowanych artefaktów lub paneli kalibracyjnych zgodnych z normami metrologicznymi. Regularna kalibracja zapewnia identyfikowalność pomiarów, utrzymuje dokładność i dostosowuje skaner do wymagań zarządzania jakością.
OptimScan Q12/Q9 obsługuje niebieską diodę LED do akwizycji danych.
Niebieska dioda LED: Projektuje wzory siatki w celu przechwytywania gęstych danych powierzchniowych, wyróżniając się drobnymi teksturami, złożonymi geometriami i drobnymi szczegółami.
Pobierz broszurę, aby uzyskać bardziej szczegółowe specyfikacje →
