<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=939741638366312&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">
Skip to content
shining 3d homepage logo
shining 3d homepage logo
Zrzut ekranu 17.03.2026 135330

PRZYPADKI Z PRAKTYKI

Opublikowano 17 marca 2019 r.

Kompleksowa kontrola precyzyjnych podzespołów laptopów: osiągnij więcej przy mniejszym wysiłku dzięki wysokoprecyzyjnemu systemowi kontroli 3D

Dowiedz się, w jaki sposób wysokoprecyzyjny system kontroli 3D firmy SHINING 3D umożliwia wydajną kontrolę całego pola precyzyjnych podzespołów laptopów. Osiągnij wyższą dokładność i lepszą kontrolę wskaźnika CPK dzięki serii OptimScan.

Wysokoprecyzyjny system kontroli3D , będący narzędziem do pomiarów trójwymiarowych, odgrywa kluczową rolę w różnych segmentach przemysłu wytwórczego.

W niniejszym artykule przyjrzyjmy się bliżej branży produkcji laptopów, aby zrozumieć, w jaki sposób seria OptimScan wspiera rozwój technologii, umożliwiając wydajną i wysokiej jakości kontrolę pełnowymiarową precyzyjnych elementów konstrukcyjnych.

Wprowadzenie do elementów konstrukcyjnych w elektronice użytkowej

Obudowa laptopa (typowy element konstrukcyjny)

Obudowa laptopa (typowy element konstrukcyjny)

  • Główne formy: elementy takie jak ramy, obudowy, wsporniki i elementy mocujące.
  • Główne funkcje: Tworzenie fizycznej formy produktu, zapewnienie wewnętrznego wzmocnienia oraz ochrona precyzyjnych elementów elektronicznych.
  • Główne procesy: W większości wytwarzane metodą formowania wtryskowego, niektóre metodą tłoczenia.
  • Charakterystyka obrabianego elementu: Stosunkowo niewielka waga, cienkie kształty, liczne elementy konstrukcyjne itp.

Kontrola wymiarów i kształtu elementów konstrukcyjnych

W procesie produkcji elementów konstrukcyjnych laptopów wymiary i kształt obrabianego elementu stanowią kluczowe aspekty kontroli jakości produktu. Zakres kontroli obejmuje głównie następujące elementy: wymiary krytyczne, odkształcenia, grubość oraz położenie i wymiary elementów montażowych.

Skanowanie torby na laptopa

Skanowanie obudowy laptopa

Dzięki zastosowaniu precyzyjnego systemu kontroli 3D pozyskuje się kompletne dane 3D kontrolowanego elementu. Następnie wszystkie wymiary i kształty są sprawdzane w oprogramowaniu kontrolnym.

pobierz broszurę

Znajdź produkt, którego szukasz

- Pełna specyfikacja
- Przykłady zastosowań
- Najważniejsze cechy
- W zestawie znajduje się nawet dodatek!

Pobierz broszurę już teraz
Analiza grubości materiału

Analiza grubości materiału

Analiza grubości materiału: Przeprowadza analizę grubości materiału na powierzchni, mierzy grubość zgodnie z wymaganiami tolerancji określonymi na rysunku, identyfikuje miejsca wgłębień i śladów skurczu za pomocą map kolorowych oraz w intuicyjny sposób przedstawia odchylenia grubości materiału.

Analiza odkształceń

Analiza odkształceń

Analiza odkształceń: Mapy kolorów umożliwiają intuicyjną obserwację odkształceń typu warping. Pokazują one bezpośrednio miejsca odkształceń i pozwalają na precyzyjną analizę zmian krzywizny otaczających krzywych, dostarczając jasnych wskazówek i wartości liczbowych dotyczących dostosowania parametrów procesu.

Analiza konstrukcyjna

Analiza konstrukcyjna

Analiza strukturalna: Podczas analizy strukturalnej mapy kolorów umożliwiają szybkie sprawdzenie, czy nie brakuje żadnych elementów.

Metoda tradycyjna a kontrola 3D

Metoda tradycyjna Kontrola 3D
√ Kontrola wymiarów krytycznych: z wykorzystaniem przyrządu do pomiaru obrazów 2D / maszyny CMM

Q12 社媒图
√ Analiza wymiarów krytycznych
√ Analiza grubości materiału
√ Analiza odkształceń
√ Analiza strukturalna

Po zakończeniu pełnego skanowania 3D wszystkie kontrole można przeprowadzić w oprogramowaniu kontrolnym. Takie podejście jest bardziej kompleksowe, obiektywne i wydajne.
√ Analiza grubości materiału: z wykorzystaniem miernika wysokości
× Analiza odkształceń: nie można przeprowadzić kontroli
√ Analiza strukturalna: ręczna kontrola wzrokowa

Elementy konstrukcyjne laptopów są zazwyczaj niewielkich rozmiarów, wymagają wysokiej precyzji i charakteryzują się wieloma szczegółowymi cechami. Do kontroli wymiarów 3D zaleca się stosowanie urządzeńz serii OptimScan firmy SHINING 3D Metrology , które zapewniają dokładność sięgającą 0,005 mm. Ponadto po zintegrowaniu z modułami automatyzacji, takimi jak roboty współpracujące, wydajność kontroli jest jeszcze wyższa.

OptimScan Q12 (6)

Seria OptimScan

Seria OptimScan zapewnia wysokoprecyzyjną przemysłową kontrolę 3D dzięki zaawansowanej technologii światła niebieskiego, oferując dokładność na poziomie metrologicznym do kontroli jakości w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i produkcyjnym.

  • Technologia światła niebieskiego
  • Wielokrotna ekspozycja i HDR
  • Inteligentne oprogramowanie
  • Sprawdzona dokładność