고정밀 3D 검사 시스템은 3D 측정 도구로서 제조 산업의 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다.
이 글에서는 노트북 생산 분야를 살펴보며 OptimScan 시리즈가 기술을 어떻게 지원하여 정밀 구조 부품의 전체 크기 검사를 효율적이고 고품질로 수행할 수 있도록 하는지 알아보겠습니다.
활용사례
게시일: 2019년 3월 17일
SHINING 3D의 고정밀 3D 검사 시스템이 노트북 정밀 부품의 전영역 검사를 어떻게 효율적으로 수행할 수 있도록 지원하는지 확인해 보세요. OptimScan 시리즈를 통해 더욱 높은 측정 정확도와 CPK 관리 역량을 확보할 수 있습니다.
고정밀 3D 검사 시스템은 3D 측정 도구로서 제조 산업의 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다.
이 글에서는 노트북 생산 분야를 살펴보며 OptimScan 시리즈가 기술을 어떻게 지원하여 정밀 구조 부품의 전체 크기 검사를 효율적이고 고품질로 수행할 수 있도록 하는지 알아보겠습니다.
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노트북 하우징(일반적인 구조 부품)
노트북 제품 구조 부품의 생산 공정에서 공작물의 치수와 형상은 제품 품질 검사에서 매우 중요한 요소이다. 검사 내용은 주로 다음과 같은 부분을 포함한다: 주요 치수, 변형, 두께, 그리고 조립 특징의 위치 및 치수.

노트북 외장 스캔
고정밀 3D 검사 시스템을 사용하여 검사 대상 공작물의 완전한 3D 데이터를 획득합니다. 이후 검사 소프트웨어에서 모든 치수와 형상을 검사합니다.

재료 두께 분석
재료 두께 분석: 표면 재료 두께 분석을 수행하고 도면의 공차 요구사항에 따라 두께를 측정하며, 컬러 맵을 통해 싱크 및 수축 자국의 위치를 식별하고 재료 두께 편차를 직관적으로 반영합니다.

변형 분석
변형 분석: 컬러 맵은 워핑 변형을 직관적으로 관찰할 수 있게 해준다. 이는 변형 위치를 직접적으로 보여주고 주변 곡선 곡률 변화에 대한 정밀한 분석을 가능하게 하며, 공정 파라미터 조정을 위한 명확한 방향과 수치 값을 제공한다.

구조 해석
구조 해석: 구조 해석 중 컬러 맵은 누락된 요소를 빠르게 확인할 수 있게 해준다.
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전통 방식 |
3D 검사 |
| √ 핵심 치수 검사: 2D 영상 측정기 / CMM 사용 |
완전한 3D 스캔이 완료되면 모든 검사는 검사 소프트웨어 내에서 수행할 수 있습니다. 이 방식은 보다 포괄적이고 객관적이며 효율적입니다. |
| √ 재료 두께 분석: 높이 게이지 사용 | |
| × 변형 분석: 검사할 수 없음 | |
| √구조 해석: 수동 육안 검사 |
노트북의 구조 부품은 일반적으로 크기가 작고, 높은 정밀도를 요구하며, 많은 세부 형상을 가지고 있습니다. 3D 치수 검사에는 SHINING 3D Metrology OptimScan 시리즈 장비가 권장되며, 최대 0.005 mm의 정확도를 달성합니다. 또한 협동 로봇과 같은 자동화 모듈과 통합될 경우 검사 효율은 더욱 높아집니다.
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OptimScan 시리즈는 첨단 청색광 기술을 통해 고정밀 산업용 3D 검사 기능을 제공하며, 자동차, 항공우주 및 제조 산업 전반에 걸쳐 품질 관리를 위한 계측 등급의 정확도를 보장합니다.