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FALLSTUDIEN

Veröffentlicht am 17. März 2019

OptimScan Serie: Hochpräzise 3D-Prüfung von Laptop-Präzisionskomponenten

Erfahren Sie, wie das hochpräzise 3D-Prüfsystem von SHINING 3D eine effiziente Vollflächenprüfung von Präzisionskomponenten für Laptops ermöglicht. Erzielen Sie mit der OptimScan-Serie eine höhere Genauigkeit und eine bessere CPK-Kontrolle.

Dashochpräzise 3D -Prüfsystem, ein 3D-Messwerkzeug, spielt in verschiedenen Bereichen der Fertigungsindustrie eine entscheidende Rolle.

In diesem Artikel wollen wir uns näher mit dem Bereich der Laptop-Produktion befassen, um zu verstehen, wie die OptimScan-Serie den technologischen Fortschritt vorantreibt und eine effiziente sowie qualitativ hochwertige Prüfung von Präzisionsbauteilen in Originalgröße ermöglicht.

Einführung in Strukturbauteile in der Unterhaltungselektronik

Laptop-Gehäuse (typisches Bauteil)

Laptop-Gehäuse (typisches Bauteil)

  • Hauptformen: Teile wie Rahmen, Gehäuse, Halterungen und Befestigungselemente.
  • Hauptfunktionen: Bilden die physische Form des Produkts, bieten innere Stabilität und schützen präzise elektronische Bauteile.
  • Hauptverfahren: Meistens im Spritzgussverfahren hergestellt, teilweise durch Stanzen.
  • Werkstückmerkmale: Relativ geringes Gewicht, dünne Formen, zahlreiche strukturelle Merkmale usw.

Maß- und Formprüfung von Strukturbauteilen

Im Fertigungsprozess von Strukturkomponenten für Laptops sind die Maße und die Form des Werkstücks entscheidende Aspekte der Produktqualitätsprüfung. Die Prüfung umfasst hauptsächlich folgende Punkte: kritische Maße, Verformung, Dicke sowie die Position und die Maße von Montagemerkmalen.

Scannen von Laptoptaschen

Scannen von Laptoptaschen

Mithilfe eines hochpräzisen 3D-Prüfsystems werden vollständige 3D-Daten des zu prüfenden Werkstücks erfasst. Anschließend werden alle Maße und Formen in der Prüfsoftware überprüft.

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Analyse der Materialdicke

Analyse der Materialdicke

Materialdickenanalyse: Führt eine Analyse der Materialdicke an der Oberfläche durch, misst die Dicke gemäß den Toleranzanforderungen in der Zeichnung, identifiziert die Stellen mit Einfallstellen und Schrumpfspuren mithilfe von Farbkarten und stellt Abweichungen der Materialdicke intuitiv dar.

Verformungsanalyse

zur Verformungsanalyse

Verformungsanalyse: Farbkarten ermöglichen eine intuitive Beobachtung von Verformungen durch Verziehen. Dadurch werden die Verformungsstellen direkt sichtbar und es lassen sich Veränderungen der Krümmung der umgebenden Kurve präzise analysieren, was klare Anhaltspunkte und numerische Werte für die Anpassung der Prozessparameter liefert.

Strukturanalyse

Strukturanalyse

Strukturanalyse: Bei der Strukturanalyse ermöglichen Farbkarten eine schnelle Überprüfung auf fehlende Merkmale.

Herkömmliche Methode vs. 3D-Prüfung

Herkömmliche Methode 3D-Prüfung
√ Prüfung kritischer Maße: Einsatz von 2D-Bildmessgeräten / KMG

Q12 社媒图
√ Analyse kritischer Maße
√ Materialdickenanalyse
√ Verformungsanalyse
√ Strukturanalyse

Sobald ein vollständiger 3D-Scan abgeschlossen ist, können alle Prüfungen innerhalb der Prüfsoftware durchgeführt werden. Dieser Ansatz ist umfassender, objektiver und effizienter.
√ Materialdickenanalyse: Mit Höhenmessgerät
× Verformungsanalyse: Kann nicht geprüft werden
√ Strukturanalyse: Manuelle Sichtprüfung

Die Bauteile von Laptops sind in der Regel klein, erfordern eine hohe Präzision und weisen viele feine Details auf. Für die 3D-Maßprüfung werden die Geräteder SHINING 3D Metrology OptimScan-Serie empfohlen, die eine Genauigkeit von bis zu 0,005 mm erreichen. Durch die Integration mit Automatisierungsmodulen wie kollaborativen Robotern lässt sich die Prüfeffizienz zudem noch weiter steigern.

OptimScan Q12 (6)

OptimScan-Serie

Die OptimScan-Serie ermöglicht hochpräzise industrielle 3D-Prüfungen dank fortschrittlicher Blaulichttechnologie und bietet messtechnische Genauigkeit für die Qualitätskontrolle in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Fertigungsindustrie.

  • Blaulicht-Technologie
  • Mehrfachbelichtung und HDR
  • Intelligente Software
  • Geprüfte Genauigkeit