Hochpräzise 3D-Inspektionsscanner
Die OptimScan Q12/Q9-Serie verfügt über zwei Scanbereiche , die mit einem einzigen Klick umgeschaltet werden können , wodurch die manuelle Einstellung von Blende und Brennweite entfällt .
Gescannte Daten aus verschiedenen Bereichen können in der Software nahtlos zusammengeführt werden, was sowohl Effizienz als auch Detailgenauigkeitgewährleistet .
Mit der Monokular-Stereo-Fusionsfunktion kann die Datenabdeckung effektiv erhöht und die Integrität der gescannten Daten verbessert werden, z. B. bei den häufig vorkommenden Wendepunkten und Verbindungen von Industrieteilen.
Die OptimScan Q12/Q9-Serie ist mit einem integrierten Dual-Chip-Computermodul ausgestattet, das eine schnelle Bilderfassung und effiziente Datenverarbeitung ermöglicht. Jede Aufnahme dauert weniger als 1 Sekunde und erfasst einen dichten Satz von hochauflösenden Datenpunkten mit außergewöhnlicher Präzision.
Zur weiteren Rationalisierung des Arbeitsablaufs unterstützen die Systeme mehrere Belichtungsmodi - einschließlich intelligenter automatischer Belichtung -, die die Scanzeit erheblich reduzieren und gleichzeitig optimale Ergebnisse für eine Vielzahl von Oberflächenbedingungen gewährleisten.
Das OptimScan Q12/Q9 System ist kompakt und leicht zu transportieren und ermöglicht flexibles manuelles Scannen. Für den halbautomatischen Betrieb lässt es sich mit einem festen Stativ und einem automatischen Drehtisch mit bis zu 20 kg Traglast kombinieren und sorgt so für mehr Effizienz und Konsistenz beim Scannen. Im vollautomatischen Modus lässt es sich mit einem Roboter für präzise, sich wiederholende Prüfaufgabenkombinieren .
Der automatische Zwei-Achsen-Drehtisch (bis zu 3 kg Last) wurde für die nahtlose Zusammenarbeit mit hochpräzisen 3D-Inspektionssystemen entwickelt und ermöglicht automatisches Scannen in mehreren Winkeln mit einem einzigen Klick in der Scan-Software.
Die OptimScan Q12/Q9-Serie lässt sich nahtlos in ein intelligentes 3D-Inspektionssystem integrieren und ermöglicht einen vollautomatischen Arbeitsablauf vom Scannen bis zur Berichterstellung.
Arbeitsablauf:
1. Path Teaching
2. Automatisierte 3D-Messung
3. Automatisierte 3D-Inspektion
4. Automatisierte Berichterstellung
INSPEKTION IN BEWEGUNG
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Die3D-Messtechnik von SHINING bringt Präzisionsmessungen aus isolierten Labors direkt in die Fertigung und darüber hinaus und ermöglicht so eine Qualitätssicherung in Echtzeit in jeder Phase der Produktion.
Entdecken Sie, wie Sie durch die Integration unserer Scanner in Ihren Workflow die Effizienz steigern und bemerkenswerte Ergebnisse erzielen können.
Anwendungsszenarien: Präzisionsbearbeitete Teile wie Motorblöcke, Getriebegehäuse, Turbinenschaufeln und Bremssystemkomponenten. Funktion: Schnelle Erfassung von Punktwolkendaten mit hoher Dichte zur Analyse geometrischer Toleranzen (z. B. Ebenheit, Rundheit, Position) durch Vergleich mit CAD-Modellen. Erkennung von Bearbeitungsfehlern (z. B. Grate, Verformungen) zur Gewährleistung der Einhaltung von Industriestandards.
Anwendungsszenarien: Gestanzte Blechteile, wie z. B. Kotflügel, und Fahrwerkskomponenten. Funktion: Scannen von Oberflächenkonturen zur Analyse von Rückfederungseffekten und Optimierung der Konstruktionsparameter von Stanzwerkzeugen. Durchführung von Inspektionen in Originalgröße (FAI) zur Erkennung kleinerer Falten oder Risse, um spätere Schweiß- und Montageprobleme zu vermeiden.
Anwendungsszenarien: Spritzgußformen, Druckgußformen. Funktion: Scannen verschlissener Formen und Durchführung von Reverse Engineering zur Erstellung von 3D-Modellen für Reparatur- oder Wiederaufbereitungszwecke. Vergleichen Sie Daten von alten und neuen Formen, um den Lebenszyklus vorherzusagen und Ausfallkosten zu reduzieren.
Anwendungsszenarien: Kritische Stationen in Produktionslinien. Funktion: Die Integration mit Roboterarmen ermöglicht vollautomatisches Scannen. Inspektionsberichte werden in Echtzeit erstellt, um Produktionstrends zu überwachen und frühzeitig vor Abweichungen zu warnen.
Schalttafel von SHINING 3D auf Sketchfab
Motor Getriebe von SHINING 3D auf Sketchfab
langjährige Erfahrung
Genehmigte Patente
Weltweit verkaufte 3D-Scanner
Nein. Der OptimScan Q12/Q9 verfügt nicht über eine Farbkamera zur Erfassung der Oberflächenstruktur des Objekts.
OptimScan Q12/Q9 unterstützt markierungsfreies Scannen. Für höhere Genauigkeitsanforderungen kann das Gerät nicht reflektierende Marker mit einer Größe von 1 mm, 2 mm oder 4 mm erkennen.
Ja. Der Scanner liefert Prüfberichte und Kalibrierzertifikate, die auf internationale Normen wie VDI/VDE 2634 und ISO 10360 rückführbar sind (vorbehaltlich der tatsächlich ausgestellten Zertifikate). Alle Kalibrier- und Verifizierungsverfahren werden im akkreditierten Accuracy Lab von SHINING 3D durchgeführt, das gemäß den Anforderungen der ISO/IEC 17025 arbeitet.
Ein Handscanner bietet Flexibilität und Mobilität und eignet sich daher ideal zum Scannen großer, komplexer oder schwer zugänglicher Teile. Ein stationärer Scanner ist fest montiert und eignet sich besser für das wiederholte, hochpräzise Scannen kleinerer Teile in kontrollierten Umgebungen.
Wir empfehlen den Einsatz von OptimScan Q12/Q9 für kleine bis mittelgroße Objekte in hochpräzisen Anwendungsbereichen wie der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, dem Formenbau und ähnlichen Bereichen.
Die OptimScan Q12/Q9-Software lässt sich in das SHINING3D Inspect-Modul integrieren und bietet umfassende Funktionen wie „Vergleichen“, „Querschnitt“, „Merkmal“, „Bemaßung“, „Messgeräte“, „Bericht“ und „Schnellmessung“, wodurch vielfältige Prüfanforderungen erfüllt werden können.
SHINING-3D-Scanner werden mithilfe zertifizierter Prüfkörper oder Kalibrierungsplatten kalibriert, die auf messtechnische Normen rückführbar sind. Eine regelmäßige Kalibrierung gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Messungen, sichert die Genauigkeit und stellt sicher, dass der Scanner den Anforderungen des Qualitätsmanagements entspricht.
Der OptimScan Q12/Q9 unterstützt eine blaue LED zur Datenerfassung.
Blaue LED: Projiziert Gittermuster, um dichte Oberflächendaten zu erfassen, und eignet sich besonders für feine Texturen, komplexe Geometrien und kleine Details.
Broschüre mit detaillierten technischen Daten herunterladen →
