Lammert Scherer: Guidare la standardizzazione della tecnologia 3D in ortesi e protesi

Nel campo delle ortesi e delle protesi, precisione e comfort sono fondamentali per fornire ai pazienti ausili efficaci e personalizzati. Per Lammert Scherer GmbH, un'azienda tedesca con una profonda esperienza nella tecnologia ortopedica e protesica e con un'attenzione particolare alle malattie rare. Adottando le soluzioni di scansione, modellazione e stampa di SHINING 3D, l'azienda ha semplificato il proprio flusso di lavoro, migliorando l'accuratezza, l'efficienza e il comfort del paziente nella progettazione di dispositivi medici personalizzati. La tecnologia 3D è diventata più standardizzata e profondamente integrata nelle operazioni quotidiane.

Informazioni sul cliente

• Nome del cliente: Mike Unmacht (tecnico ortopedico esperto)
• Azienda: Lammert Scherer GmbH
• Luogo: Germania
• Necessità: Una soluzione facile, accurata e flessibile per la progettazione e la produzione di ortesi e protesi
• Soluzioni: EinScan H2, AccuFab L4K
  

Logo di Lammert Scherer GmbH

Sfida: I metodi di modellazione tradizionali limitano la flessibilità e la riproducibilità

I modelli in gesso sono il metodo di modellazione utilizzato da Lammert Scherer GmbH. "Se si prende un modello in gesso e vi si aggiunge del gesso, è necessario alterare l'originale", afferma Mike Unmacht. Se si vogliono apportare aggiustamenti o modifiche locali, si è modificato il modello originale e non è possibile ripristinarlo allo stato originale". Una volta che un modello in gesso è stato modificato o danneggiato, perde i dati con cui è stato originariamente acquisito e non può più essere "rollbackato" o riutilizzato così com'è.

Per le soluzioni altamente personalizzate, come le protesi elettriche per il braccio, questa rigidità diventa un serio ostacolo. Inoltre, il lavoro con i pazienti in condizioni delicate, come ad esempio nei reparti di terapia intensiva, rende impraticabili o addirittura impossibili le tecniche di misurazione basate sul contatto.

Era evidente la necessità di un metodo senza contatto, accurato e ripetibile per raccogliere e gestire i dati dei pazienti per la creazione dei dispositivi.

Un flusso di lavoro digitale completo con scansione 3D, software e stampa

Per superare queste limitazioni, Lammert Scherer GmbH ha implementato un flusso di lavoro digitale semplificato per le protesi elettriche del braccio, basato su SHINING 3D:

• Identificazione dei punti di elettrodo: le posizioni degli elettrodi vengono prima determinate direttamente sulla pelle del paziente.
  

Scansione dell'avambraccio con EinScan H2

• Scansione 3D : l'avambraccio viene acquisito con l'EinScan H2di SHINING 3D . La scansione senza contatto garantisce il comfort del paziente efornisce una geometria accurata.
  

Modellare l'invasatura protesica nelsoftwareSHINING 3D

• Modellazione digitale: La scansione 3D viene elaborata in un software, dove i tecnici modellano un'invasatura protesica personalizzata in base all'anatomia e alla mappa degli elettrodi del paziente.

Lozoccolo è stampato in 3D con l'AccuFab L4K

• Prototipazione rapida con stampante 3D: questa fase consente di verificare l'adattamento e l'allineamento degli elettrodi sul paziente.

Test del paziente per verificare se la presa è conforme alle specifiche

Una volta che l'invasatura è stata montata e confermata, i dati 3D finalizzati vengono condivisi con Open Bionics, che li utilizza per produrre il braccio protesico definitivo.

Benefici: precisione, ripetibilità e comfort

• Riproducibilità e tracciabilità: la possibilità di conservare e referenziare la scansione digitale originale garantisce iterazioni di progettazione coerenti e supporta la cura del paziente a lungo termine.
• Maggiore precisione: lascansione ad alta risoluzione cattura le posizioni degli elettrodi e i dettagli anatomici con una precisione sub-millimetrica, supportando direttamente una modellazione 3D e una progettazione dell'invasatura più precise.
• Risparmio di tempo: lascansione 3Delimina le lunghe fasi di fusione e misurazione manuale e i modelli digitali 3D consentono modifiche e aggiustamenti istantanei del progetto , accelerando in modo significativo sia la prototipazione che la produzione finale delle protesi.
• Miglioramento del comfort del paziente: la scansione senza contatto e l'adattamento personalizzato con parti stampate elastiche o semi-elastiche migliorano la vestibilità e la conformità.
• Collaborazione semplificata: il file digitale finale può essere condiviso senza problemi con partner terzi come Open Bionics, accelerando la produzione e riducendo i potenziali errori nel trasferimento dei dati.

Conclusione

L'integrazione delle tecnologie digitali di SHINING 3D nel flusso di lavoro di Lammert Scherer GmbH segna un significativo progresso nella cura ortopedica e protesica. Dalla scansione 3D precisa con l'EinScan H2 alla prototipazione di alta qualità con l'AccuFab L4K, il team ha acquisito strumenti potenti per fornire protesi più adatte, più funzionali e più semplici per il paziente.

Sostituendo i processi manuali tradizionali con un flusso di lavoro digitale semplificato, Lammert Scherer GmbH garantisce maggiore accuratezza, riproducibilità e flessibilità di progettazione, soprattuttonei casi di protesi complesse e mioelettriche.

Mentre la tecnologia 3D diventa uno standard nel settore, SHINING 3D continua a supportare professionisti come Mike Unmacht nel definire nuovi parametri di riferimento per la qualità e l'innovazione nella cura dei pazienti.

"Le applicazioni 3D nella nostra professione sono ormai indispensabili. Le utilizziamo quotidianamente e ci rendiamo conto dei grandi vantaggi che offrono. Con SHINING 3D abbiamo trovato un ottimo partner nella tecnologia ortopedica. Con lo scanner EinScan H2 abbiamo trovato uno strumento estremamente utile per il nostro settore in termini di rapporto qualità-prezzo. Siamo molto soddisfatti dello sviluppo e del supporto di SHINING 3D e siamo molto grati di aver trovato questo partner. "

- Mike Unmacht (tecnico ortopedico di Lammert)