Lammert Scherer: Impulsar la estandarización de la tecnología 3D en ortesis y prótesis

En el campo de la ortopedia y la protésica, la precisión y la comodidad son fundamentales para proporcionar a los pacientes ayudas eficaces y personalizadas. En el caso de Lammert Scherer GmbH, una empresa alemana con gran experiencia en tecnología ortopédica y protésica, y con especial atención a las enfermedades raras. Al adoptar las soluciones de escaneado, modelado e impresión de SHINING 3D, la empresa ha agilizado su flujo de trabajo, mejorando la precisión, la eficiencia y la comodidad del paciente en el diseño de dispositivos médicos personalizados. La tecnología 3D se ha estandarizado e integrado profundamente en sus operaciones diarias.

Acerca del cliente

• Nombre del cliente: Mike Unmacht (Técnico ortopédico superior)
• Empresa: Lammert Scherer GmbH
• Localización: Alemania
• Necesidad: Una solución fácil, precisa y flexible para el diseño y la fabricación de órtesis y prótesis
• Soluciones: EinScan H2, AccuFab L4K
  

Logotipo de Lammert Scherer GmbH

Reto: Los métodos de modelado tradicionales limitan la flexibilidad y la reproducibilidad

Los modelos de escayola son el método de modelado utilizado por Lammert Scherer GmbH. "Si se toma un modelo de escayola y se le añade yeso, es necesario alterar el original", afirma Mike Unmacht. Si quiere hacer ajustes o modificaciones locales, habrá cambiado el modelo original y no podrá devolverlo a su estado original". Una vez que un modelo de escayola se ha modificado o dañado, pierde los datos con los que se adquirió originalmente y nunca se puede "volver atrás" o reutilizar tal cual.

Para soluciones muy personalizadas, como las prótesis eléctricas de brazo, esta inflexibilidad se convierte en un serio obstáculo. Además, trabajar con pacientes en condiciones delicadas, como los que se encuentran en unidades de cuidados intensivos, hace que las técnicas de medición por contacto resulten poco prácticas o incluso imposibles.

Había una clara necesidad de un método sin contacto, preciso y repetible para recopilar y gestionar los datos de los pacientes para la creación de dispositivos.

Un flujo de trabajo digital completo con escaneado 3D, software e impresión

Para superar estas limitaciones, Lammert Scherer GmbH implementó un flujo de trabajo digital optimizado para prótesis eléctricas de brazo con tecnología SHINING 3D:

• Identificación del punto de electrodo: las posiciones de los electrodos se determinan primero directamente sobre la piel del paciente.
  

Escanear el antebrazo con EinScan H2

• Escaneado 3D : El antebrazo se captura con el EinScan H2 de SHINING 3D . El escaneado sin contacto garantiza la comodidad del paciente al tiempo queproporciona una geometría precisa.
  

Modelar el encaje protésico enelsoftware deSHINING 3D

• Modelado digital: El escaneado 3D se procesa en un software, donde los técnicos modelan un encaje protésico personalizado adaptado a la anatomía del paciente y al mapa de electrodos.

El zócalo se imprime en 3D con la AccuFab L4K

• Creación rápida de prototipos con impresora 3D: Este paso permite verificar en el mundo real el ajuste y la alineación de los electrodos en el paciente.

Prueba del paciente para comprobar si el enchufe cumple las especificaciones

Una vez ajustado y confirmado el encaje, los datos tridimensionales se comparten con Open Bionics, que los utiliza para fabricar el brazo protésico definitivo.

Ventajas: Precisión, repetibilidad y comodidad

• Reproducibilidad y trazabilidad: La capacidad de conservar y referenciar el escaneado digital original garantiza iteraciones de diseño coherentes y favorece el cuidado del paciente a largo plazo.
• Mayor precisión: ladigitalización de alta resolución capta la ubicación de los electrodos y los detalles anatómicos con una precisión submilimétrica, lo que permite un modelado en 3D y un diseño del encaje más precisos.
• Ahorro de tiempo: ladigitalización en 3Delimina los largos pasos manuales de vaciado y medición, y los modelos digitales en 3D permiten la modificación y los ajustes instantáneos del diseño , lo que acelera significativamente tanto la creación de prototipos como la producción final de prótesis.
• Mayor comodidad para el paciente: el escaneado sin contacto y el ajuste personalizado mediante piezas impresas elásticas o semielásticas mejoran la capacidad de uso y la conformidad.
• Colaboración optimizada: el archivo digital final puede compartirse sin problemas con socios externos como Open Bionics, lo que acelera la producción y reduce los posibles errores en la transferencia de datos.

Conclusión

La integración de las tecnologías digitales de SHINING 3D en el flujo de trabajo de Lammert Scherer GmbH supone un avance significativo en la atención ortopédica y protésica. Desde el escaneado 3D preciso con el EinScan H2 hasta la creación de prototipos de alta calidad con el AccuFab L4K, el equipo ha obtenido potentes herramientas para ofrecer prótesis de mejor ajuste, más funcionales y cómodas para el paciente.

Al sustituir los procesos manuales tradicionales por un flujo de trabajo digital optimizado, Lammert Scherer GmbH garantiza una mayor precisión, reproducibilidad y flexibilidad de diseño, algo especialmenteimportante en los casos de prótesis mioeléctricas complejas.

A medida que la tecnología 3D se convierte en un estándar en este campo, SHINING 3D sigue apoyando a profesionales como Mike Unmacht en el establecimiento de nuevos puntos de referencia para la calidad y la innovación en la atención al paciente.

"Las aplicaciones 3D en nuestra profesión son ya indispensables. Las utilizamos a diario y vemos las grandes ventajas que ofrecen. Con SHINING 3D, hemos encontrado un socio muy bueno en tecnología ortopédica. Con el escáner EinScan H2, hemos encontrado un escáner que es una herramienta extremadamente útil para nuestro campo en términos de relación calidad-precio. Estamos muy satisfechos con el desarrollo y el soporte de SHINING 3D y muy agradecidos de haber encontrado este socio. "

- Mike Unmacht (Maestro Técnico Ortopédico de Lammert)