Scanners d'inspection 3D de haute précision
La série OptimScan Q comporte deux plages de balayage qui peuvent être commutées d'un simple clic, éliminant ainsi le réglage manuel de l'ouverture et de la longueur focale .
Les données numérisées des différentes plages peuvent être fusionnées de manière transparente dans le logiciel, ce qui garantit à la fois l'efficacité et le détail.
La fonction de fusion monoculaire et stéréoscopique peut augmenter efficacement la couverture des données et améliorer l'intégrité des données numérisées, telles que les angles tournants et les joints des pièces industrielles.
Alimentée par un module informatique intégré à double puce, la série OptimScan Q permet une acquisition rapide des images et un traitement efficace des données. Chaque prise de vue dure moins d 'une seconde et permet de capturer un ensemble dense de points de données haute résolution avec une précision exceptionnelle.
Pour rationaliser davantage le flux de travail, les systèmes prennent en charge plusieurs modes d'exposition, y compris l'exposition automatique intelligente, ce quiréduit considérablementle temps de numérisation tout en garantissant des résultats optimaux pour un large éventail de conditions de surface.
Le système OptimScan Q est compact et facile à transporter, et permet une numérisation manuelle flexible. Pour un fonctionnement semi-automatique , il est associé à un trépied fixe et à un plateau tournant automatique pouvant supporter une charge de 20 kg, ce qui accroît l'efficacité et la cohérence de la numérisation. En mode entièrement automatisé , il s'intègre à un robot pour des tâches d'inspectionprécises et répétitives .
Conçue pour fonctionner en toute transparence avec les systèmes d'inspection 3D de haute précision, la table tournante automatique à deux axes (jusqu'à une charge de 3 kg) permet la numérisation automatisée sous plusieurs angles d'un simple clic dans le logiciel de numérisation.
La série OptimScan Q peut s'intégrer de manière transparente à un système d'inspection 3D intelligent , ce qui permet un flux de travail entièrement automatisé, de la numérisation à la génération de rapports.
Flux de travail:
1. Apprentissage du chemin
2. Mesure 3D automatisée
3. Inspection 3D automatisée
4. Génération automatisée de rapports
L'INSPECTION EN MOUVEMENT
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Lamétrologie 3D de SHINING permet d'effectuer des mesures de précision dans des laboratoires isolés, directement dans l'atelier et au-delà, afin de garantir la qualité en temps réel à chaque étape de la production.
Découvrez comment l'intégration de nos scanners dans votre flux de travail peut améliorer votre efficacité et vous aider à obtenir des résultats remarquables.
Scénarios d'application : Pièces usinées de précision telles que les blocs moteurs, les boîtiers de transmission, les aubes de turbines et les composants de systèmes de freinage. Fonction : Acquisition rapide de données de nuages de points à haute densité pour l'analyse des tolérances géométriques (par exemple, planéité, circularité, position) par comparaison avec les modèles CAO. Détection des erreurs d'usinage (bavures, déformations, etc.) pour garantir la conformité aux normes industrielles.
Scénarios d'application : Pièces de tôle embouties telles que les ailes et les composants structurels du châssis. Fonction : Balayer les contours de la surface pour analyser les effets du retour élastique et optimiser les paramètres de conception de l'outil d'emboutissage. Effectuer une inspection grandeur nature (FAI) pour détecter les plis ou les fissures mineures, afin de réduire les problèmes de soudage et d'assemblage ultérieurs.
Scénarios d'application : Moules d'injection, moules de coulée sous pression. Fonction : Numériser les moules usés et effectuer une rétro-ingénierie pour générer des modèles 3D afin de guider la réparation ou la refabrication. Comparer les données des anciens et des nouveaux moules pour prévoir le cycle de vie et réduire les coûts d'immobilisation.
Scénarios d'application : Postes critiques de la chaîne de production. Fonction : L'intégration avec des bras robotisés permet un balayage entièrement automatisé. Des rapports d'inspection en temps réel sont générés pour surveiller les tendances de la production et fournir des alertes précoces en cas de déviation.
Engrenage de moteur par SHINING 3D sur Sketchfab
ans d'expérience
brevets autorisés
scanners vendus
Non. La série OptimScan Q ne dispose pas d'une caméra couleur pour capturer les informations de texture de l'objet.
La série OptimScan Q prend en charge la numérisation sans marqueur. Pour des exigences de précision plus élevées, elle peut reconnaître des marqueurs non réfléchissants de 1 mm, 2 mm ou 4 mm.
Nous recommandons d'utiliser la série OptimScan Q pour les objets de petite et moyenne taille dans des scénarios d'application de haute précision tels que l'automobile, l'électronique, la fabrication de moules, etc.
Le logiciel OptimScan Q peut être intégré au module SHINING3D Inspect, offrant des fonctionnalités complètes telles que la comparaison, la coupe transversale, les caractéristiques, les dimensions, les jauges, les rapports et les mesures rapides, ce qui permet de répondre à diverses exigences en matière d'inspection.
Voyons pourquoi SHINING 3D est le choix de prédilection des experts de diverses industries.
