신규 입고 물품 검사 방법: SHINING 3D 자동 검사 시스템

SHINING 3D는 고정밀 3D 스캐닝과 협동 로봇 공학을 결합하여 입고 자재 검사를 위한 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다.

입고 자재 검사는 생산 과정에서 핵심적인 품질 관리 단계입니다. 원자재와 부품을 사전 점검함으로써 조립 라인에 투입되기 전에 규격과 기준을 완벽히 준수하도록 보장합니다. 이 초기 단계에서의 엄격한 품질 관리는 불량 자재로 인한 조립 실패와 제품 결함을 효과적으로 방지하여 생산 효율을 높이고 설비 가동률을 극대화합니다.

지속적인 기술 업그레이드와 가속화된 제품 혁신에 힘입어 기업들은 출하량 증가를 경험하고 있습니다. 이는 입고 검사 부서에 더 높은 요구를 부과합니다—검사 품질을 보장하면서 검사 속도를 높여 후속 생산에 대한 조기 보증을 제공해야 합니다.

SHINING 3D의 입고 자재 검사실에서는 회사가 자체 개발한 자동화 3D 스캐닝 검사 시스템을 운영합니다. 이 시스템은 다양한 부품 유형과 대규모 치수 검사 작업을 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다. 고정밀 측정용 3D 스캐너, 협동 로봇 및 기타 하드웨어를 통합하며, 3D 스캐닝 및 검사 소프트웨어와 원활하게 연동되어 장비 교정, 고정밀 3D 스캐닝, 데이터 분석, 전체 치수 검사를 아우르는 자동화 워크플로우를 구축합니다.

SHINING 3D 자동 검사 시스템의 장점

자동 스캔

협동 로봇에 고정밀 계측용 3D 스캐너를 장착함으로써, 시스템은 사전 설정된 스캔 경로를 자동으로 따라 단일 프로그래밍 설정만으로 부품의 전체 크기 3D 데이터를 획득할 수 있습니다. 자동화된 작업은 인적 개입을 줄여 치수 검사에서 일관성과 재현성을 보장하는 동시에 검사 시간을 크게 단축하고 후속 생산을 용이하게 합니다.

The collaborative robot performs the scanning job.

협동 로봇이 스캐닝 작업을 수행합니다.

높은 다용도성

고정밀 계측 3D 스캐너는 매우 다용도로 활용 가능합니다. 기본 부품부터 복잡한 구조물에 이르기까지 정확한 측정을 보장하며 다양한 치수 검사 요구를 충족시킵니다. 기업은 각 부품이나 제품 라인마다 전용 검사 고정 장치 및 공구를 맞춤 제작할 필요가 없습니다.

다양한 부품에 대한 3D 검사 결과.

정확성 보증

SHINING 3D의 OptimScan 5M Plus는 이 자동 검사 시스템의 핵심 기술 지원을 제공합니다. OptimScan 5M Plus는 0.005mm의 정확도와 0.04mm의 점 간 거리를 자랑합니다. 미세한 구멍이나 깊은 홈과 같은 복잡한 세부 사항의 완전한 데이터를 손쉽게 포착할 수 있습니다.

OptimScan 5M Plus로 스캔된 데이터.

데이터 추적성

3D 스캐닝을 통해 획득한 고정밀 데이터는 완전한 디지털 검사 시스템 구축의 기반을 마련합니다. 금형 설계부터 부품 대량 생산, 완제품 검사까지 생산 전 과정에 걸쳐 3D 스캐닝 데이터는 기업의 품질 관리 정보 시스템에 원활하게 통합될 수 있습니다. 이를 통해 추적 가능한 품질 기록을 확보합니다.

결론

SHINING 3D의 자동 검사 시스템은 점점 더 복잡해지는 검사 과제에 직면한 현대 제조업체에게 강력한 솔루션을 제공합니다. 고정밀 스캐닝, 자동화, 데이터 추적성을 결합한 이 시스템은 입고되는 자재가 최고 기준을 충족하도록 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 제조업이 지속적으로 진화함에 따라, 이와 같은 첨단 기술을 도입하는 것은 품질을 유지하고 급변하는 산업에서 경쟁력을 확보하는 데 핵심적일 것입니다.