受入材料検査の新しい方法：SHINING 3D自動検査システム

SHINING 3Dは、高精度3Dスキャンと協働ロボット技術を組み合わせることで、迅速、正確、信頼性の高い受入材料検査のソリューションを提供します。

受入材料検査は、生産における重要な品質管理ステップです。原材料と部品を事前検査することで、組立ラインに入る前に規制と基準に完全に準拠していることを確認します。この初期段階での厳格な品質管理は、不良材料による組立不良や製品欠陥を効果的に防止し、生産効率を向上させ、設備稼働率を最大化できます。

継続的な技術革新と製品イノベーションの加速により、企業は出荷量の増加に直面しています。これにより、受入検査部門への要求はますます高まっています。検査品質を確保しつつ、検査速度を向上させ、後続生産への早期の品質保証を提供する必要があります。

SHINING 3Dの受入検査室では、同社が独自に開発した自動3Dスキャン検査システムを採用しています。このシステムは、多種多様な部品や大型の寸法検査タスクを効率的に処理できるよう設計され、高精度計測3Dスキャナー、協働ロボットなどのハードウェアを統合しています。3Dスキャン・検査ソフトウェアとシームレスに接続し、機器の校正、高精度3Dスキャン、データ分析、全寸法検査までをカバーする自動化ワークフローを構築しています。

SHINING 3D自動検査システムのメリット

自動スキャン

高精度計測用3Dスキャナーを協働ロボットに搭載することで、システムは事前に設定されたスキャンパスに沿って自動的に動作し、一度のプログラム設定だけで部品のフルフィールド3Dデータを取得できます。自動操作により、人的介入が削減され、寸法検査の一貫性と再現性が確保されるとともに、検査時間が大幅に短縮され、後続の生産工程を円滑に進めることができます。

The collaborative robot performs the scanning job.

協働ロボットがスキャン作業を実行

高い汎用性

高精度計測3Dスキャナーは、非常に汎用性が高く、様々な寸法検査ニーズに対応し、基本的な部品から複雑な構造物まで、正確な測定を実現します。そのため、企業は各部品や製品ラインごとに専用の検査治具や工具をカスタマイズする必要がありません。

各種部品の3D検査結果

精度保証

SHINING 3DのOptimScan 5M Plusは、この自動検査システムの中核技術を支えています。OptimScan 5M Plusは、0.005mmの精度と0.04mmのポイント間隔を誇り、微細な穴や深い溝といった複雑な形状の完全なデータを容易に取得できます。

OptimScan 5M Plusでスキャンしたデータ

データ追跡可能性

3Dスキャンによって取得できる高精度なデータは、完全デジタル検査システム構築の基盤となります。金型設計から部品の量産、完成品検査に至るまで、生産チェーン全体を通して、3Dスキャンデータは企業の品質管理情報システムにシームレスにインポートできます。これにより、追跡可能性の高い品質記録を実現します。

まとめ

SHINING 3Dの自動検査システムは、検査課題の増大に直面する現代の製造業にとって強力なソリューションを提供します。高精度スキャン、自動化、そしてデータ追跡可能性を組み合わせることで、このシステムは入荷する材料が最高水準を満たしていることを保証するだけでなく、生産効率を大幅に向上させます。製造業が進化し続ける中で、急速に変化する業界において品質を維持し、競争力を維持するためには、このような先進技術の導入が不可欠となるでしょう。