Nowa metoda kontroli materiałów przychodzących: automatyczny system inspekcji SHINING3D

Kontrola materiałów przychodzących stanowi kluczowy etap kontroli jakości w procesie produkcji. Dzięki wstępnej kontroli surowców i komponentów zapewniamy, że przed trafieniem na linię montażową są one w pełni zgodne z przepisami i normami. Rygorystyczna kontrola jakości na tym początkowym etapie pozwala skutecznie zapobiegać awariom montażowym i wadom produktów spowodowanym niską jakością materiałów, co z kolei przyczynia się do poprawy wydajności produkcji i maksymalnego wykorzystania mocy produkcyjnych.

W wyniku ciągłego unowocześniania technologii i przyspieszonego tempa innowacji produktowych przedsiębiorstwa odnotowują rosnące wolumeny dostaw. Stawia to wyższe wymagania przed działem kontroli przychodzącej — musi on zapewnić jakość kontroli przy jednoczesnym zwiększeniu jej tempa, aby zapewnić wczesną pewność co do dalszej produkcji.

W pomieszczeniu kontroli materiałów przychodzących firmy SHINING 3D zastosowano opracowany przez nią samodzielnie zautomatyzowany system kontroli oparty na skanowaniu 3D. System ten został zaprojektowany z myślą o wydajnej obsłudze różnorodnych typów części oraz realizacji zadań związanych z kontrolą wymiarową na dużą skalę. Łączy on w sobie wysokoprecyzyjny skaner metrologiczny 3D, robota współpracującego oraz inne elementy sprzętowe. System ten płynnie łączy się z oprogramowaniem do skanowania i kontroli 3D, tworząc zautomatyzowany przepływ pracy obejmujący kalibrację sprzętu, precyzyjne skanowanie 3D, analizę danych oraz kontrolę pełnowymiarową.

Zautomatyzowany system kontroli skanującej 3D, wyposażony w OptimScan 5M Plus.

Zalety zautomatyzowanego systemu kontroli firmy SHINING 3D

Wysoka wszechstronność

Wysokoprecyzyjny skaner metrologiczny 3D charakteryzuje się dużą wszechstronnością. Spełnia różnorodne wymagania w zakresie kontroli wymiarowej, zapewniając dokładne pomiary zarówno w przypadku prostych części, jak i złożonych konstrukcji. Firmy nie muszą dostosowywać specjalnych uchwytów kontrolnych i narzędzi do każdej części lub linii produktów.

Wyniki kontroli 3D różnych części.

Gwarancja dokładności

OptimScan 5M Plus firmy SHINING 3D stanowi podstawę techniczną tego zautomatyzowanego systemu kontroli. OptimScan 5M Plus charakteryzuje się dokładnością 0,005 mm i odległością między punktami wynoszącą 0,04 mm. Z łatwością rejestruje kompletne dane dotyczące skomplikowanych detali, takich jak drobne otwory i głębokie rowki.

Dane zeskanowane przez OptimScan 5M Plus.

Identyfikowalność danych

Wysokoprecyzyjne dane uzyskane dzięki skanowaniu 3D stanowią podstawę do stworzenia w pełni cyfrowego systemu kontroli. W całym łańcuchu produkcyjnym — od projektowania form i masowej produkcji części po kontrolę gotowych produktów — dane ze skanowania 3D można płynnie importować do firmowego systemu zarządzania jakością. Pozwala to na uzyskanie identyfikowalnej dokumentacji jakości.

Wnioski

Zautomatyzowany system kontroli firmy SHINING 3D stanowi potężne rozwiązanie dla nowoczesnych producentów borykających się z coraz większymi wyzwaniami związanymi z kontrolą jakości. Dzięki połączeniu skanowania o wysokiej dokładności, automatyzacji i identyfikowalności danych system ten nie tylko gwarantuje, że dostarczane materiały spełniają najwyższe standardy, ale także znacznie poprawia wydajność produkcji. W miarę ewolucji produkcji wdrażanie zaawansowanych technologii, takich jak ta, będzie miało kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości i konkurencyjności w szybko zmieniającej się branży.