Scansione 3D per l'analisi di simulazione con FreeScan UE Pro

La scansione 3D per l'analisi delle simulazioni è un modo moderno ed efficiente per accelerare il reverse engineering. Scoprite come ATEGROUP ha utilizzato il FreeScan UE Pro per riparare un pezzo di fresa.

Introduzione

Nella manutenzione e riparazione industriale, le misurazioni accurate sono fondamentali per risolvere i guasti delle apparecchiature e migliorare l'efficienza operativa. Gli scanner 3D metrologici come il FreeScan UE Pro sono gli strumenti ideali in questi casi, perché possono acquisire dati 3D accurati e precisi in tempi minimi. I risultati possono essere utilizzati per il reverse engineering, la progettazione iterativa e altre applicazioni CAD.

Questo articolo analizza il modo in cui ATEGROUP, partner di SHINING 3D, ha aiutato un cliente a riparare un mulino SAG (macinazione semi-autonoma) attraverso la scansione 3D e la simulazione CAD.

Problema: tralicci danneggiati

Il cliente di ATEGROUP utilizza un mulino SAG nella sua catena del valore, per macinare i materiali. Sebbene non vengano rivelati molti dettagli per mantenere l'anonimato del cliente, è chiaro che la preparazione dei materiali è sempre una parte cruciale della produzione. La qualità del materiale è alla base della qualità del prodotto.

Tuttavia, il cliente ha scoperto che il suo mulino SAG era danneggiato; i materiali fuoriuscivano dalla macchina durante il processo di macinazione. Si è subito scoperto che i condotti di ingresso e di uscita della macchina, componenti vitali per il trasferimento del materiale, erano incrinati.

Con la fuoriuscita di materiale dal mulino, il team si è trovato di fronte a un problema serio. Il problema non riguardava solo l'efficienza operativa, ma anche la sicurezza dei dipendenti.

Soluzioni: Scansione 3D e ingegneria inversa

Per riparare i trunnions, il cliente ha scelto ATEGROUP, un'azienda colombiana che fornisce servizi di scansione 3D e reverse engineering. Per fornire questi servizi utilizza una gamma di scanner 3D SHINING.

ATEGROUP si è posta due obiettivi per questo progetto:

● Determinare la tecnica più adatta per il rinforzo dei tralicci.
Ottenere disegni 2D accurati dei perni e delle unità di trasmissione per la lavorazione di produzione.

Il team ha seguito diverse fasi per raggiungere questi obiettivi.

Scansione 3D

Per cominciare, ATEGROUP ha scansionato in 3D alcune parti del mulino SAG. Per le parti di grandi dimensioni, tra i 2,5 e i 3 metri, la portabilità e la velocità dello scanner 3D erano fondamentali. Il team è stato in grado di eseguire facilmente la scansione 3D in tutto il mulino con il leggero FreeScan UE 11.

Poi, dopo aver posizionato dei marcatori sulle superfici metalliche del mulino, il team ha acquisito rapidamente altri dati con lo scanner. FreeScan UE 11 proietta11 linee laser incrociate per acquisire dati a1,35 milioni di punti al secondo.

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Ingegneria inversa

Con la nuvola di punti 3D ottenuta dalla fase precedente, il team ha proceduto alla fase di reverse engineering. Hanno elaborato i dati di scansione ed estratto le misure e le geometrie necessarie con Geomagic Design X.

ATEGROUP ha ricreato meticolosamente i componenti in un ambiente digitale 3D:

Questa fase ha permesso al team di esportare anche i disegni 2D del modello.

Analisi della simulazione

Infine, gli ingegneri di ATEGROUP hanno eseguito un'analisi di simulazione utilizzando i modelli CAD basati sulla scansione per identificare la soluzione di riparazione ottimale. Tramite il loro software di simulazione, hanno replicato le condizioni operative e applicato fattori di stress ai tronchi digitali.

In questo modo hanno potuto analizzare il comportamento di ciascun componente in diversi scenari, valutare i potenziali punti di guasto e determinare il metodo di riparazione più efficace.

I risultati

Con il FreeScan UE 11, ATEGROUP è stata in grado di raggiungere i suoi due obiettivi dopo il reverse engineering e l'analisi di simulazione:

● In primo luogo, suggerire la soluzione di riparazione più efficiente e robusta per il trunnion.
● In secondo luogo, fornire disegni 2D accurati delle parti per la successiva produzione.

Per quanto riguarda il primo punto, il team ha suggerito di utilizzare un rivestimento in acciaio A36. Questo ha fornito il giusto supporto strutturale per risolvere il problema delle perdite.

Inoltre, i disegni 2D dettagliati e precisi hanno permesso al cliente di garantire la corretta fabbricazione dei pezzi. Questo ha permesso di risparmiare tempo e risorse rispetto alle misurazioni e ai disegni manuali. Con una scansione 3D e il software giusto, gli ingegneri possono generare disegni 2D in pochi clic.

Conclusione

La simulazione digitale è un metodo efficace per fornire riparazioni robuste e durature di parti e macchine industriali. Tuttavia, per ottenere simulazioni accurate, è fondamentale disporre di dati 3D precisi.

Utilizzando lo scanner 3D FreeScan UE per acquisire il mulino SAG, ATEGROUP ha potuto contare su dati di qualità metrologica. Di conseguenza, hanno trovato rapidamente la soluzione più adatta per il loro cliente, che aveva bisogno di risolvere questo problema critico per riprendere la produzione e garantire la sicurezza dei suoi dipendenti.

Le soluzioni di misura 3D precise e portatili di SHINING 3D possono aiutarvi a ottimizzare i processi di manutenzione e riparazione. Contattate oggi stesso i nostri ingegneri applicativi per vedere quale scanner 3D può soddisfare le vostre esigenze.