태국 제조업체, SHINING 3D 계측 스캐너로 항공기 PMA 부품 검사 시간 반나절로 단축

회사 개요

태국에 본사를 둔 이 제조사는 항공기 핵심 부품—휠, 브레이크, 헬리콥터 시스템용 3등급 PMA 부품 포함—의 설계, 인증 및 생산을 전문으로 하며, 최근 운영 효율성 제고를 위해 디지털 계측 솔루션을 도입했습니다. 또한 항공용으로 맞춤 제작된 항공우주 화학제품, 세척 도구 및 엔진 시동 시스템을 공급합니다. 12명의 전문가로 구성된 엔지니어링 팀은 모든 제품 라인에 걸쳐 엄격한 안전 및 규제 요건을 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.

도전 과제: 수동 및 CMM 검사

3D 스캐닝을 도입하기 전까지 해당 기업은 주로 좌표 측정기(CMM)를 활용해 PMA 부품 검사를 수행했습니다. CMM은 높은 정밀도를 제공하지만, 맞춤형 지그 및 프로그래밍과 같은 복잡한 설정이 필요해 부품당 최대 3일이 소요되곤 했습니다. 곡면이나 복잡한 표면 측정은 추가적인 어려움을 야기했으며, 숙련된 조작자가 필요하다는 점도 공정 속도를 더욱 저하시켰습니다.

이러한 문제점들로 인해 팀은 정밀도를 유지하면서도 검사 효율성을 개선할 수 있는 대체 기술을 모색하게 되었다.

CMM을 이용한 검사, 시간이 많이 소요되는 방법

CMM을 이용한 검사, 시간이 많이 소요되는 방법

이러한 요인들로 인해 회사는 효율성을 개선하고 처리 시간을 단축할 수 있는 대안을 모색하게 되었다.

3D 스캐닝 기술 탐구

부품의 형상과 복잡성을 고려할 때 3D 스캐닝이 유망한 대안으로 부상했습니다. 해당 기업은 여러 스캐닝 솔루션을 평가하기 시작했으며 SHINING 3D의 FreeScan Combo+를 시범 운영했습니다. 테스트 과정에서 해당 스캐너는 속도, 휴대성, 직관적인 사용자 경험 측면에서 두각을 나타냈습니다.

FreeScan Combo+를 이용한 3D 스캐닝

FreeScan Combo+를 도입함으로써 회사는 다음과 같은 주요 문제점들을 해결할 수 있었습니다:

• 설정 시간 단축: CMM과 달리 FreeScan Combo+는 스캔 전 세부적인 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 동일한 부품의 경우 CMM은 프로그램 설정 및 데이터 수집 시작까지 2~3일이 소요됩니다. FreeScan Combo+는 컴퓨터에 전원 공급 장치만 연결하면 되며, 데이터는 반나절도 채 걸리지 않아 캡처할 수 있습니다.
  
  
• 지그 또는 고정 장치 불필요: 3D 스캐너는 부품 고정이나 복잡한 지그 없이도 데이터를 수집할 수 있어 프로세스를 간소화합니다. 경우에 따라 CMM을 통한 부품 검사는 여러 고정 장치 사용이 필요하며, 이를 설계하고 제작하는 데 최대 3일이 소요될 수 있습니다. 그러나 3D 스캐너를 사용하면 스캐닝 각도를 자유롭게 변경하거나 부품을 뒤집을 수 있습니다.
  
  
• 휴대성과 사용 편의성: FreeScan Combo+는 진정한 경량 스캐너로 어디든 쉽게 휴대하여 스캔할 수 있습니다. 이는 CMM이 감당할 수 없는 부분입니다. 사용자 친화적인 인터페이스도 인정받았습니다. 해당 기업은 3D 스캐닝 전문 기술이 없는 팀원들도 쉽게 조작할 수 있다고 평가했습니다. 한 직원은 “사용법을 익히는 데 최대 반나절이면 충분합니다”라고 말했습니다.

FreeScan Combo+로 획득한 3D 데이터

시범 운영 기간 동안 스캐너의 성능 외에도 태국 기업은 SHINING 3D의 철저한 시연과 전문적인 지원 팀을 높이 평가했습니다. SHINING 3D 직원의 기술적 질문 해결 능력과 태국 내 확고한 입지는 평가 과정에서 신뢰 구축에 기여했습니다.

해당 기업은 현재 프로토타이핑, 품질 보증, 설계 최적화 등 워크플로우 전반에 걸친 3D 스캐닝의 광범위한 적용을 검토 중입니다.

3D 스캐닝이 어떤 워크플로우 단계에서 도움이 될지 궁금하신가요? 맞춤형 솔루션을 위해 주저하지 마시고 문의해 주세요!