W jaki sposób skaner 3D wspomaga pomiary wykonywane przez maszynę do obróbki osi i zapewnia ich prostoliniowość

Maszyna do obróbki osi wymaga okresowych przeglądów i prostowania, aby zapobiec wyginaniu się i odkształcaniu osi podczas obróbki. Tradycyjnie technicy używali narzędzi ręcznych do kontroli i prostowania tych maszyn, co było nieefektywne i narażone na błędy. Skaner 3DFreeScan Combo w połączeniu z oprogramowaniem QUICKSURFACE stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie pozwalające usprawnić ten proces i zwiększyć dokładność.

Kontekst

Oś to centralny wał obrotowego koła lub koła zębatego, niezbędny do podtrzymywania ciężaru pojazdu i umożliwiania obrotu koła. Uchwyty i przyrządy mocujące po obu stronach obrabiarki utrzymują wał i obracają go podczas procesu obróbki. Aby zapewnić płynną pracę maszyny obróbczej oraz zapobiec wyginaniu się lub odkształcaniu wałów, ważne jest, aby upewnić się, że środki poszczególnych elementów na maszynie są ze sobą wyrównane. Dlatego technicy muszą regularnie sprawdzać elementy maszyny.

Oś przyczepy o nośności 10 ton

Maszyna do obróbki osi

Metody pomiaru w maszynie do obróbki osi

Tradycyjnie technicy sprawdzają maszyny do obróbki osi ręcznie. Metoda ta była czasochłonna i często niedokładna. Ręczna kontrola wymaga również znacznych umiejętności i doświadczenia, co sprawia, że jest to trudne zadanie.

Urządzenie SHINING 3D FreeScan Combo wraz z oprogramowaniem QUICKSURFACE stanowi nowoczesne rozwiązanie problemów związanych z pomiarami ręcznymi. Technicy wykorzystują urządzenie FreeScan Combo do wykonania skanów maszyny do obróbki osi, a następnie importują je do oprogramowania QUICKSURFACE w celu przeprowadzenia pomiarów. Zgodnie z wymaganiami klienta sprawdziliśmy wymiary kilku części.

Dane skanowania w programie QUICKSURFACE

Korzystając z funkcji szkicowania 2D programu QUICKSURFACE, narysowaliśmy okrąg na danych dotyczących osi obrotowej, aby sprawdzić wymiary średnicy tej osi. Tą samą metodą ustaliliśmy również średnicę i wymiary uchwytu.

Średnica osi obrotowej wynosi 79,938 mm.

Średnica uchwytu wynosi 315,094 mm.

Połącz środek osi obrotowej ze środkiem uchwytu, aby uzyskać linię prostą (linia ciągła na rysunku). Porównaj tę linię ciągłą z linią średnią prowadnicy maszyny obróbczej (linia przerywana na rysunku). Tworzą one kąt wynoszący 0,0764 stopnia, a błąd na obu końcach wynosi około 1 mm, tj. 1,058 mm po lewej stronie i 1,385 mm po prawej stronie.

Różnica w położeniu punktu środkowego

Zmierzyć różnicę wysokości między punktem środkowym wału obrotowego a punktem środkowym uchwytu. Punkt środkowy wału znajduje się wyżej niż punkt środkowy uchwytu.

Punkt środkowy wału znajduje się 1,446 mm powyżej punktu środkowego uchwytu.

Istotne zalety skanowania 3D

Technologia skanowania 3D ma bardzo wyraźną przewagę nad ręcznymi metodami pomiarowymi. Świadczą o tym następujące fakty:

• Większa dokładność: Skaner 3D rejestruje bardzo szczegółowe i precyzyjne skany, co zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego podczas pomiarów. QUICKSURFACE zapewnia zaawansowane możliwości analityczne, umożliwiające dokładne pomiary.
• Oszczędność czasu: Skanowanie i analiza 3D przebiegają znacznie szybciej niż w przypadku metod ręcznych, co pozwala zaoszczędzić cenny czas.
• Łatwość obsługi: Skaner i oprogramowanie są łatwe w obsłudze i wymagają mniejszych umiejętności technicznych niż tradycyjne narzędzia ręczne.

Wnioski

Połączenie skanera 3D FreeScan Combo i oprogramowania QUICKSURFACE stanowi odpowiedź na wyzwania związane z ręczną kontrolą, zapewniając szybszą i dokładniejszą metodę sprawdzania wyrównania części maszyn.

Czy nadal polegasz na ręcznej kontroli maszyn do obróbki osi? Już dziśprzejdź na rozwiązanie oparte na skanowaniu 3D i zwiększ swoją dokładność oraz wydajność!