자동차 OEM을 위한 지능형 품질 검사 솔루션: 자동화된 3D 스캐닝 및 검사

배경

Bangkok Metropolis Motor (BKF)는 50년 이상 글로벌 OEM 브랜드에 부품을 공급해 온 유서 깊은 자동차 부품 제조업체입니다. 생산량이 증가함에 따라 BKF는 기존의 검사 방식으로는 한계에 부딪혔으며, 엄격한 품질 기준을 유지하기 위해 보다 효율적이고 확장 가능한 공정이 필요했습니다.

VR Intelligence

VR Intelligence (VRI)는 제조 실행 시스템(MES), 산업 자동화 및 로봇 통합 분야에 주력하며, 엔드투엔드 스마트 제조 솔루션을 제공합니다. 자동화 하드웨어, 지능형 검사 소프트웨어 및 데이터 관리 시스템을 통합함으로써, VR Intelligence는 제조업체가 효율적이고 추적 가능하며 확장 가능한 생산 및 품질 관리 워크플로를 구축할 수 있도록 지원합니다.

과제

자동화 이전에는 BKF가 버니어 캘리퍼스나 테이퍼 게이지와 같은 수동 도구에 크게 의존했습니다. 이러한 방식에는 분명한 한계가 있었습니다. 부품 하나하나를 검사하는 데 최대 1시간이 소요될 수 있었고, 수동 데이터 입력으로 인해 불일치가 발생하기 쉬웠으며, 대량 생산으로의 확장이 어려웠고, 보고 및 데이터 활용도 비효율적이었습니다.

BKF는 검사를 자동화하고, 데이터를 디지털화하며, 생산 워크플로우와 원활하게 통합될 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

수동 측량

솔루션: 자동화된 3D 스캐닝 및 검사 워크플로우

VRI는 BKF를 위해 완전 자동화된 검사 워크플로우인 "Smart Q" 시스템을 설계하고 구축했습니다. 이 시스템은 고정밀 3D 스캐너를 핵심으로 하며, 데이터 분석 및 시각화를 위한 로봇 공학 기술과 검사 소프트웨어가 결합되어 있습니다. 해당 워크플로우는 완전히 디지털화되어 있으며 표준화되어 있습니다.

자동화 3D 스캐닝: 정확한 데이터 수집을 위한 핵심 요소

SHINING 3D의 고정밀 3D 스캐너는 이 시스템의 측정 도구로 활용되며, 자동화 워크플로우에 적합한 높은 재현성을 유지하면서 전체 영역의 데이터를 신속하게 캡처합니다. 수동 측정과 비교할 때, 이 스캐닝 시스템은 인적 오류를 줄이고 후속 분석 및 보고를 위한 완벽한 디지털 데이터 세트를 제공합니다. 로봇과 연동되는 3D 스캐닝 프로세스는 작업자의 개입을 최소화하고 처리량을 향상시킵니다. 이 워크플로는 검사를 수동적이고 노동 집약적인 작업에서 표준화되고 자동화 준비가 된 프로세스로 전환합니다.

SHINING 3D의 휴대용 3D 스캐너와 로봇 암이 통합되어 자동화된 데이터 수집이 가능합니다