Von 1 Stunde zu 5 Minuten: Automatisierte 3D-Prüfung in der Automobilfertigung

Automatisierte 3D-Scan- und Inspektionslösung für Automobil-OEMs: Wie BKF die Qualität verbesserte, die Inspektionszeit von 1 Stunde auf 5 Minuten reduzierte und eine skalierbare, datengesteuerte Fertigung ermöglichte.

Hintergrund

Bangkok Metropolis Motor (BKF) ist ein etablierter Hersteller von Automobilteilen mit über 50 Jahren Erfahrung als Zulieferer globaler OEM-Marken. Mit steigendem Produktionsvolumen stieß BKF an die Grenzen seiner traditionellen Prüfmethoden und benötigte ein effizienteres und skalierbares Verfahren, um strenge Qualitätsstandards einzuhalten.

Die Rolle von VR Intelligence

VR Intelligence (VRI) ist auf Manufacturing Execution Systems (MES), industrielle Automatisierung und Roboterintegration spezialisiert und bietet intelligente End-to-End-Fertigungslösungen. Durch die Kombination von Automatisierungshardware, intelligenter Inspektionssoftware und Datenmanagementsystemen unterstützt VR Intelligence Hersteller bei der Implementierung hocheffizienter, rückverfolgbarer und skalierbarer Produktions- und Qualitätskontrollabläufe.

Herausforderungen

Vor der Automatisierung verließ sich BKF stark auf manuelle Werkzeuge wie Messschieber und Konuslehren. Dieser Ansatz hatte klare Grenzen: Die Prüfung jedes Teils konnte bis zu einer Stunde dauern, die manuelle Dateneingabe war anfällig für Inkonsistenzen, die Skalierung für hohe Produktionsmengen war eine Herausforderung und die Berichterstellung und Datennutzung war ineffizient.

BKF benötigte eine Lösung, die Inspektionen automatisieren, Daten digitalisieren und nahtlos in die Produktionsabläufe integrieren konnte.

Manuelle Messung

Die Lösung: Ein automatisierter 3D-Scan- und Inspektionsworkflow

VRI konzipierte und implementierte für BKF das Smart Q-System, einen vollautomatischen Prüfablauf. Das System basiert auf hochpräzisen 3D-Scannern, kombiniert mit Robotik und Prüfsoftware zur Datenanalyse und -visualisierung. Der Arbeitsablauf ist vollständig digital und standardisiert.

Automatisiertes 3D-Scannen: Kernstück für präzise Datenerfassung

Hochpräzise 3D-Scanner von SHINING 3D dienen als Messwerkzeug des Systems und erfassen schnell Vollfelddaten bei hoher Wiederholgenauigkeit, die für automatisierte Arbeitsabläufe geeignet sind. Im Vergleich zu manuellen Messungen reduziert das Scansystem menschliche Fehler und liefert einen vollständigen digitalen Datensatz für die anschließende Analyse und Berichterstattung. Das 3D-Scannen mit einem Roboter reduziert die Anzahl der Bedienereingriffe und verbessert den Durchsatz. Der Workflow verwandelt die Inspektion von einer manuellen, arbeitsintensiven Aufgabe in einen standardisierten, automatisierbaren Prozess.

Der handgeführte 3D-Scanner von SHINING 3D und der Roboterarm sind für die automatische Datenerfassung integriert

Inspektionsdaten und Bericht

BKF's Fixture Innovation: Optimierung der Workflow-Effizienz

Um die Arbeitsabläufe weiter zu rationalisieren, hat BKF CF block-less entwickelt, eine Vorrichtung, die das Einrichten von Teilen für das Scannen vereinfacht und den Bedarf an herkömmlichen komplexen Vorrichtungen eliminiert. Diese Innovation reduziert die Vorbereitungszeit und den Lagerbedarf und unterstützt gleichzeitig automatisierte Prüfabläufe, wodurch der gesamte Prüfprozess effizienter und nahtloser wird.

CF block-less

Ergebnisse

Durch den Einsatz des automatisierten Prüfablaufs und des innovativen Vorrichtungsdesigns erzielte BKF erhebliche Verbesserungen bei der Qualitätskontrolle und Effizienz:

Die Prüfzeit wurde von ca. 1 Stunde auf nur 5 Minuten pro Teil reduziert
Höhere Messgenauigkeit durch vollständige 3D-Oberflächenanalyse
Konsistente, wiederholbare Inspektionen durch Automatisierung ermöglicht
Manuelle Dateneingabe entfällt
Schnellere Berichterstellung und verbesserte Rückverfolgbarkeit der Daten

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass VRI BKF geholfen hat, erfolgreich einen effizienten Qualitätsprüfungsprozess zu etablieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, die sich auf ein einziges Werkzeug stützen, standardisiert dieser Ansatz nicht nur den Prüfprozess, sondern verbessert auch die Mess- und Prüfgenauigkeit und stellt sicher, dass die Qualitätskontrolle vollständig auf moderne automatisierte Produktionsumgebungen abgestimmt ist.