활용사례
게시일: 2026년 6월 2일
계측 레이저 3D 스캐너가 METALNOX의 프로펠러 수리 시간을 20% 단축한 방법
스페인의 한 프로펠러 수리 업체가 휴대용 3D 스캐너로 전환함으로써 스캔 시간을 약 20% 단축하고 물류 관련 어려움을 해소했습니다. FreeScan Combo가 어떻게 METALNOX가 무거운 부품을 측정대로 옮기지 않고도 대형 프로펠러를 현장에서 검사할 수 있도록 도왔는지 확인해 보세요.
METALNOX는 1987년에 설립되었으며, 혁신과 지속적인 개선을 바탕으로 업계에서 확고한 명성을 구축해 왔습니다. 마요르카에 위치한 자사 작업장은 모든 관련 인증을 완비하고 있으며, 모든 프로젝트에서 최고 수준의 품질을 제공할 수 있도록 최첨단 설비를 갖추고 있습니다.
METALNOX는 선박 프로펠러의 오버홀 및 수리 분야를 전문으로 하고 있습니다. 이는 극도의 정밀도와 엄격한 공차 관리가 요구되는 작업입니다. 또한 METALNOX는 지중해 지역에서 유일하게 ABS(American Bureau of Shipping)로부터 승인된 선미축 수리 전문 시설 인증을 획득한 기업입니다. 이 인증은 결코 쉽게 얻을 수 있는 것이 아니며, 수십 년에 걸쳐 축적된 엄격한 품질 관리 체계와 탁월한 기술 전문성을 입증하는 것으로, 이를 갖춘 경쟁사는 극히 드뭅니다.
30년이 넘는 기간 동안 METALNOX는 상선 운항사, 해군 함정, 그리고 럭셔리 요트 고객들을 대상으로 서비스를 제공해 왔습니다. 이들 고객이 기대하는 결과는 모두 동일합니다. 바로 프로펠러가 원래 설계 사양대로 완벽하게 복원되어 안전성과 성능에 어떠한 타협도 없어야 한다는 것입니다. 이러한 기대를 충족하기 위해서는 숙련된 기술력뿐만 아니라 정확한 측정 장비 역시 필수적입니다. 그러나 오랜 기간 동안 업계에서 사용 가능했던 측정 솔루션들은 METALNOX가 진정으로 필요로 하는 수준에 미치지 못했습니다.

기존 방식의 과제
3D 스캐닝 기술을 도입하기 전, METALNOX는 수년간 거의 변화가 없었던 기존의 측정 방식을 사용해 왔습니다. 이 공정은 많은 시간과 인력이 필요했으며, 측정 범위 자체에도 본질적인 한계가 있었습니다. 프로펠러를 검사할 때는 전체 3차원 형상을 확인하는 것이 아니라 일부 특정 지점만 측정했습니다. 이러한 점 단위(Point-by-Point) 검사 방식은 데이터에 상당한 공백을 남겼으며, 두께가 점진적으로 감소하는 것과 같은 중요한 문제는 실제 운항 중 이상이 발생할 때까지 전혀 발견되지 않는 경우가 많았습니다.
기존 측정 방식의 한계는 단순히 측정 정확도에만 국한되지 않았습니다. 물류적인 측면도 또 다른 어려움을 더했습니다. 수 톤에 달하고 직경이 2m를 넘는 대형 프로펠러는 수리 작업대에서 별도의 측정 작업대로 옮겨야 했습니다. 이를 위해서는 천장 크레인, 정교한 리깅 작업, 그리고 여러 작업자의 협력이 필요했습니다. 이러한 이동 과정마다 우발적인 손상 위험이 발생했으며, 실제 수리 작업에 사용할 수 있었던 소중한 시간이 소모되었습니다. 여러 프로젝트를 동시에 진행하는 바쁜 작업장에서는 이러한 반복적인 취급 과정이 지속적인 병목 현상을 유발하여 모든 작업의 진행 속도를 저하시켰습니다.
또한 고객들은 해마다 더 높은 정밀도와 더욱 엄격한 공차를 요구하고 있었습니다. 선박 기술이 고도화되고 연료 효율성 기준이 강화됨에 따라, 프로펠러 형상에서 허용되는 오차 범위는 계속해서 줄어들고 있습니다. METALNOX는 기존 작업 방식만으로는 이러한 높아지는 요구 수준을 충족할 수 없다는 사실을 인식했습니다. 이에 따라 회사는 프로펠러 오버홀 및 수리 공정을 단순한 점진적 개선이 아닌, 근본적인 수준에서 혁신할 필요가 있었습니다.


더 빠르고, 더 완전하며, 작업 중단을 최소화하는 솔루션
METALNOX가 SHINING 3D를 발견하면서 전환점이 찾아왔습니다.
여러 솔루션을 검토한 끝에, METALNOX 팀은 FreeScan Combo Series를 선택했습니다. 이 결정은 호환성, 정밀도, 휴대성이라는 세 가지 핵심 요소에 기반한 것이었습니다.
FreeScan Combo Series는 METALNOX가 이미 일상적으로 사용하고 있는 분석 소프트웨어와 원활하게 연동됩니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 재교육이 필요하지 않았고, 기존 작업 프로세스의 중단도 발생하지 않았으며, 수년간 축적된 과거 데이터를 새로운 플랫폼으로 이전할 필요도 없었습니다.
또한 이 스캐너는 최대 0.02mm의 측정 정확도를 제공합니다. 이는 기존 측정 도구로는 사실상 감지하기 어려운 수준의 미세한 디테일까지 포착할 수 있는 정밀도입니다. 특히 프로펠러 수리 분야에서는 블레이드 표면의 편차가 0.1mm에 불과하더라도 유체역학적 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에, 이러한 수준의 정밀도는 작업 품질을 획기적으로 향상시킵니다.
그러나 FreeScan Combo Series를 진정으로 차별화한 요소는 바로 휴대성이었습니다.
대형 고정식 측정 시스템과 달리, FreeScan Combo Series는 작업 현장으로 직접 휴대할 수 있는 핸드헬드형 3D 스캐너입니다. 이제 작업자는 무거운 프로펠러를 측정 테이블로 옮길 필요가 없습니다. 대신 부품이 수리 작업대에 놓여 있는 상태에서 바로 스캔을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 수년간 작업장을 괴롭혀 왔던 복잡한 물류 문제를 효과적으로 해소할 수 있게 되었습니다.


측정 가능한 성과: 시간 절감 및 정확도 향상
FreeScan Combo Series를 도입한 이후, METALNOX는 기존 아날로그 방식으로는 훨씬 더 많은 시간과 노력이 필요했던 대형 프로펠러(고정 피치 및 가변 피치 프로펠러 모두)의 검사 및 수리를 수행할 수 있게 되었습니다. 기존 방식에서는 템플릿과 전용 공구 등 추가적인 장비가 필요했지만, 이제는 보다 효율적으로 작업을 진행할 수 있습니다.
또한 3D 스캐너를 작업 도구로 활용함으로써 METALNOX가 고객에게 제공하는 서비스의 수준이 크게 향상되었습니다. 이제 팀은 부품을 분해하지 않고도 단시간 내에 상태 평가를 수행할 수 있습니다. 동시에 3D 스캐너는 프로펠러 분석의 품질 또한 향상시켰습니다. 기존에는 ISO 484 표준에서 규정한 특정 반경(Radii) 구간만 검사할 수 있었던 반면, 이제는 부품 전체 형상을 정밀하게 분석할 수 있기 때문입니다.

이 휴대형 계측 등급 3D 스캐너는 단순한 측정 장비를 넘어, 고객 성과 향상을 실현하는 핵심 솔루션입니다. 측정 정확도를 높이고 작업 리드타임을 단축함으로써, METALNOX는 경쟁이 치열한 시장에서 더욱 강력한 경쟁력을 확보할 수 있었습니다.
METALNOX의 생산관리자 Gastón Dubois는 다음과 같이 설명합니다.
“우리가 경험한 가장 큰 이점 중 하나는 고객에게 더 높은 품질과 더 신속한 서비스를 제공할 수 있게 되었다는 점입니다. 이제는 부품을 분해하거나 수리 작업대에서 측정 테이블로 이동시킬 필요 없이 훨씬 더 빠르고 정확한 평가를 수행할 수 있습니다. 이는 고객과 우리 모두에게 시간과 비용 절감 효과를 가져다주고 있습니다.”
더 스마트한 프로펠러 유지보수의 길
SHINING 3D의 FreeScan Combo 시리즈는 METALNOX와 같은 작업 현장에서 대형 부품을 이동해야 하는 물류적 부담 없이 더욱 빠르고 정밀한 프로펠러 검사를 수행할 수 있도록 지원합니다. 뛰어난 휴대성, 0.02mm의 측정 정확도, 그리고 기존 분석 소프트웨어와의 원활한 연동 기능을 갖춘 이 솔루션은 시간과 정밀도가 운영 수익성에 직접적인 영향을 미치는 해군 및 선박 유지보수 작업에 매우 실용적인 선택입니다.
METALNOX와 같은 개별 성공 사례를 넘어, SHINING 3D는 해양 및 산업 유지보수 분야 전반에 걸쳐 기존의 비효율적이고 노동 집약적인 검사 방식을 대체할 수 있는 계측 등급의 3D 스캐닝 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 고정밀 검사를 휴대 가능하고 경제적이며 기존 작업 프로세스에 쉽게 통합할 수 있도록 함으로써, SHINING 3D는 조선소, 프로펠러 수리 전문업체 및 부품 제조업체가 설비 가동 중단 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하며 품질 기준을 한층 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 업계가 완전한 디지털 품질 관리 체계로 전환해 나가는 가운데, 핸드헬드 스캐너부터 자동화 검사 시스템에 이르는 SHINING 3D의 제품 포트폴리오는 이러한 비전을 현실로 구현하기 위한 핵심 기반 기술을 제공합니다.
본 우수한 사례 연구를 제작해 주신 SICNOVA에 감사드립니다. 원문 스페인어 기사도 함께 확인해 보시기 바랍니다.

FreeScan Combo 시리즈
- 블루 레이저 & 적외선
- 0.02mm 정밀도
- 강력하고 인체공학적
- 검증된 정밀도 (VDI/VDE 2634 & ISO 10360)
