Como um scanner 3D a laser para metrologia ajudou a METALNOX a reduzir o tempo de reparo de hélices em 20%

Uma oficina espanhola especializada em reparos de hélices reduziu o tempo de digitalização em quase 20% e diminuiu os problemas logísticos ao adotar um scanner 3D portátil. Veja como o FreeScan Combo ajudou a METALNOX a inspecionar hélices de grandes dimensões no local — sem precisar mover peças pesadas para uma mesa de medição.

A METALNOX foi fundada em 1987 e construiu sua reputação com base na inovação e na melhoria contínua. Suas oficinas em Maiorca são totalmente certificadas e equipadas para oferecer excelência em todos os projetos.

A empresa é especializada na revisão e reparo de hélices — uma tarefa que exige alta precisão e tolerâncias rigorosas. É a única empresa no Mediterrâneo aprovada pela ABS como Centro de Reparo de Eixos de Transmissão Aprovado. Essa certificação não é facilmente obtida; ela reflete décadas de rigorosa gestão da qualidade e expertise técnica que poucos concorrentes conseguem igualar.

Há mais de três décadas, a METALNOX atende a uma clientela exigente que inclui companhias de navegação comercial, embarcações navais e iates de luxo. Cada cliente espera o mesmo resultado: uma hélice restaurada de acordo com as especificações originais, sem comprometer a segurança ou o desempenho. Atender a essas expectativas requer não apenas habilidade técnica, mas também as ferramentas de medição adequadas. E, durante anos, as ferramentas disponíveis para o setor ficaram aquém do que a METALNOX realmente precisava.

Desafios dos métodos tradicionais

Antes de adotar a tecnologia de digitalização 3D, a METALNOX dependia de técnicas de medição convencionais que haviam mudado pouco ao longo dos anos. O processo era demorado, exigia muita mão de obra e tinha um escopo inerentemente limitado. Inspecionar uma hélice significava verificar apenas alguns pontos específicos — e não toda a forma tridimensional. Essa abordagem ponto a ponto deixava lacunas significativas nos dados, e questões críticas, como a redução gradual da espessura, muitas vezes passavam completamente despercebidas até que os problemas se manifestassem durante a operação.

As limitações dos métodos tradicionais iam além da precisão da medição. A logística acrescentava outra camada de dificuldade. Hélices grandes — algumas pesando várias toneladas e com mais de dois metros de diâmetro — precisavam ser movidas da mesa de reparo para uma mesa de medição separada. Isso exigia pontes rolantes, amarração cuidadosa e várias pessoas. Cada movimentação trazia o risco de danos acidentais e consumia um tempo valioso que poderia ter sido dedicado ao trabalho de reparo propriamente dito. Para uma oficina movimentada, lidando com vários projetos ao mesmo tempo, essas etapas repetitivas de manuseio criavam um gargalo persistente que retardava todos os trabalhos.

A cada ano que passava, os clientes exigiam maior precisão e tolerâncias mais restritas. À medida que as embarcações se tornam mais sofisticadas e os padrões de eficiência de combustível ficam mais rigorosos, a margem de erro permitida na geometria das hélices continua diminuindo. A METALNOX reconheceu que seu fluxo de trabalho existente não conseguia acompanhar essas expectativas crescentes. A empresa precisava aprimorar seus processos de revisão e reparo de hélices — não de forma incremental, mas fundamentalmente.

Solução mais rápida, mais completa e menos invasiva

O ponto de virada ocorreu quando a METALNOX descobriu SHINING 3D.

Após avaliar várias opções, a equipe escolheu a série FreeScan Combo — uma decisão motivada por três fatores principais: compatibilidade, precisão e portabilidade.

A série FreeScan Combo da integra-se perfeitamente ao software de análise que a METALNOX já utilizava diariamente. Isso significou que não houve necessidade de treinamento adicional dispendioso, nenhuma interrupção nos fluxos de trabalho estabelecidos e nenhuma necessidade de migrar anos de dados históricos para uma nova plataforma. O scanner oferece precisão de até 0,02 mm — um nível de exatidão que captura detalhes quase impossíveis de detectar com ferramentas tradicionais. Para o reparo de hélices, onde desvios na superfície das pás de apenas 0,1 mm podem afetar o desempenho hidrodinâmico, esse nível de precisão é revolucionário.

Mas o que realmente diferenciou a série FreeScan Combo foi sua portabilidade.

Ao contrário dos sistemas fixos e volumosos, trata-se de um dispositivo portátil que pode ser levado diretamente para o local de trabalho. A equipe não precisa mais mover hélices pesadas para uma mesa de medição. Em vez disso, as digitalizações são realizadas exatamente onde as peças estão posicionadas na mesa de reparo — eliminando o pesadelo logístico que atormentava a oficina há anos.

Resultados mensuráveis: economia de tempo e maior precisão

Com a série FreeScan Combo, a METALNOX agora pode inspecionar e reparar hélices maiores — tanto de passo fixo quanto de passo variável —, o que antes exigia muito mais tempo e esforço com métodos analógicos, além de elementos adicionais, como gabaritos e ferramentas.

A inclusão de um scanner 3D como ferramenta de trabalho aprimorou os serviços que a METALNOX oferece aos seus clientes. A equipe agora pode realizar avaliações em pouco tempo, sem desmontar os componentes. Ao mesmo tempo, o scanner melhorou a qualidade da análise das hélices, pois permite examinar todo o volume da peça — e não apenas os raios estabelecidos pela norma ISO 484.

Este scanner 3D portátil de nível metrológico não é apenas um dispositivo de medição — é um facilitador de melhores resultados para os clientes. Ao reduzir os prazos de entrega e melhorar a precisão das medições, a METALNOX fortaleceu sua posição competitiva em um mercado exigente.

Gastón Dubois, gerente de produção do Grupo METALNOX, explica:

“Para nós, um dos maiores benefícios que observamos é a capacidade de oferecer aos nossos clientes melhor qualidade e agilidade no atendimento. Podemos realizar avaliações muito mais rápidas e precisas sem precisar desmontar componentes ou transferi-los da mesa de reparo para a mesa de medição, o que representa uma economia de tempo e custos tanto para eles quanto para nós.”

Um caminho mais inteligente para a manutenção de hélices

A série FreeScan Combo da SHINING 3D permite que oficinas como a METALNOX realizem inspeções de hélices mais rápidas e precisas, sem o incômodo logístico de movimentar peças pesadas. Sua portabilidade, precisão de 0,02 mm e integração perfeita com softwares de análise já existentes tornam essa solução prática para operações de manutenção naval, nas quais tempo e precisão afetam diretamente os resultados financeiros.

Além de histórias de sucesso individuais como a da METALNOX, a SHINING 3D está comprometida em equipar os setores mais amplos de manutenção naval e industrial com soluções de digitalização 3D de nível metrológico que substituam métodos ultrapassados e que exigem muita mão de obra. Ao tornar a inspeção de alta precisão portátil, acessível e fácil de integrar aos fluxos de trabalho existentes, a SHINING 3D ajuda estaleiros, oficinas de reparo de hélices e fabricantes de componentes a reduzir o tempo de inatividade, cortar custos operacionais e elevar os padrões de qualidade. À medida que o setor avança em direção a um controle de qualidade totalmente digital, o portfólio da SHINING 3D — desde scanners portáteis até sistemas de inspeção automatizados — fornece a tecnologia fundamental para transformar essa visão em realidade.

*Agradecemos à SICNOVA por criar este excelente estudo de caso. Leia o artigo original em espanhol.

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