タイの製造メーカー、SHINING 3Dの計測用3Dスキャナーを導入することで航空機PMA部品の検査時間を半日に短縮

会社概要

航空機の主要部品（車輪、ブレーキ、ヘリコプターシステムなどのクラス3 PMA部品）の設計、認証、製造を専門とするタイのメーカーは、最近、自社の事業運営を強化するためにデジタル計測ソリューションの導入を検討しました。同社は、航空用途に特化した航空宇宙用化学品、洗浄ツール、エンジン始動システムも提供しています。12名の専門家からなるエンジニアリングチームは、すべての製品ラインで厳しい安全性と規制要件を満たすことに注力しています。

課題：手作業とCMMによる検査

3Dスキャンを導入する以前、同社はPMA部品の検査に主に座標測定機（CMM）を使用していました。CMMは高精度ですが、カスタム治具やプログラミングといった大規模なセットアップが必要になることが多く、部品1つあたり最大3日かかることもありました。曲面や複雑な面の測定はさらに困難で、、熟練したオペレーターが必要となるため、プロセスはさらに遅延していました。

これらの課題により、同チームは精度を維持しながら検査効率を向上させる可能性のある代替技術の導入を検討することになりました。

時間のかかる三次元測定機による検査

時間のかかる三次元測定機による検査

3Dスキャン技術の導入検討

部品の形状と複雑さを考慮すると、3Dスキャンが有望な代替案として考えられました。同社は複数のスキャンソリューションを評価し、SHINING 3DのFreeScan Combo+を試用しました。テスト中、このスキャナーはその速度、携帯性、直感的なユーザー体験で特に優れていることがわかりました。

FreeScan Combo+による3Dスキャン

FreeScan Combo+を導入することで、同社は以下の主要な課題を解決することができました:

• セットアップ時間の短縮：三次元測定機とは異なり、FreeScan Combo+ はスキャン前に詳細なプログラミングを行う必要がありません。同じ部品でも、三次元測定機ではプログラムの設定からデータ収集開始までに2～3日を要していましたが、FreeScan Combo+ではコンピュータに電源を接続するだけで、半日以内にデータを取得できます。

• 治具や固定具が不要：3Dスキャナーは、部品の固定や複雑な治具を必要とせずにデータを収集できるため、プロセスが合理化されました。場合によっては、三次元測定機による部品検査では複数の治具を使用する必要があり、設計と製造に3日間かかることもあります。しかし、3Dスキャナーではスキャナーの角度を変えてスキャンしたり、部品を裏返したりする自由度があります。

• 携帯性と使いやすさ： FreeScan Combo+は非常に軽量なスキャナーであり、どこにでも持ち運んで簡単にスキャンできます。これは三次元測定機では対応できない点です。また、直感的なインターフェースも評価されました。3Dスキャンの専門スキルを持たないチームメンバーでも操作が容易であることがわかりました。「使い方を覚えるのにかかる時間は、最長でも半日程度です」と、社員の一人が述べています。
  

FreeScan Combo+で取得した3Dデータ

SHINING 3Dを選ぶ理由

試用中のスキャナー性能に加え、タイの同社はSHINING 3Dの詳細なデモと知識豊富なサポートチームを高く評価しました。SHINING 3Dスタッフの技術質問への対応能力と、タイにおける確立された現地拠点が、評価プロセス中の信頼構築に貢献しました。

同社は現在、プロトタイピング、品質保証、設計最適化など、ワークフローにおける3Dスキャンのさらなる広範な応用を検討しています。

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