高精度3Dスキャンによる自動車板金部品の検査

検査レポート

コスト削減と効率向上による競争力強化

ゲージを高精度3Dスキャナーに置き換える主なメリットの一つは、長期間のゲージ開発リードタイムが不要になることです。従来のゲージは通常、設計と製作に1.5～2か月かかりますが、3Dスキャナーであれば即座に導入可能です。新型車の市場投入を巡る競争において、この時間短縮は大きな競争優位性をもたらします。

さらに、3Dスキャナーは非接触で測定でき、さまざまな形状やサイズの部品に対応可能です。従来のゲージは部品ごとに専用治具が必要なため、新しい部品ごとに新たなゲージの開発と製造が必要となり、コストが増加します。

「従来のゲージと比較して、3Dスキャナーの大きな利点の一つは、ゲージ開発に伴う一連のプロセスを省略できる点にあります。これにより、プロジェクトの所要期間を少なくとも3分の1短縮できます。ゲージのコストは非常に高く、部品によっては両面の検査が必要となるケースもあります。その場合、2セットのゲージを新たに開発しなければなりません。一方、3Dスキャナーを使用すれば、すべての面を一度のスキャンで取得することができます。」

— Liuzhou Yinrui Automotive（柳州銀瑞車業）社

品質部部長　曽様

コスト削減と効率向上は、高精度3Dスキャン技術の進化を支える中核的な原動力です。SHINING 3Dは、今後も産業用3D計測ソリューションの高度化を推進し、より多くの自動車メーカーを支援するとともに、品質検査分野における新たな基準の確立に貢献してまいります。