Scansione 3D per migliorare l'efficienza nel contesto manifatturiero

Questo caso di studio è disponibile anche su YouTube (in cinese con sottotitoli in inglese):

Perché è importante controllare la tolleranza di lavorazione

Nei processi di lavorazione di precisione, ogni forma e superficie è importante per il prodotto nel suo complesso. Se una singola forma viene tagliata in eccesso, l'intero prodotto diventa inutilizzabile e il cliente deve scartare il materiale.

Pertanto, è fondamentale controllare le tolleranze di lavorazione per mantenere ogni macchina in conformità con i severi requisiti di produzione. Questo aiuta anche a prevenire gli sprechi di materiale.

In questo breve studio di caso, esamineremo i punti dolenti del tradizionale controllo delle dimensioni dei prodotti. Poi vedremo cosa ha guadagnato il nostro cliente passando alla scansione 3D con FreeScan UE Pro.

Punti dolenti del controllo degli scarti di lavorazione

Tradizionalmente, per controllare con precisione le tolleranze di lavorazione, i produttori utilizzano le CMM(macchine di misura a coordinate). Le CMM vengono utilizzate per il controllo dimensionale verso la fine del processo di lavorazione.

Tuttavia, con questo metodo, il cliente deve sollevare e trasportare il prodotto pesante dalla macchina alla sala CMM per l'ispezione. Quindi, deve ricollocare il prodotto e rilavorarlo in base ai dati ottenuti con la CMM.

Questo processo richiede molto tempo e sforzi fisici da parte del team del cliente. Inoltre, dopo vari tira e molla, il margine di errore può essere maggiore.

L'approccio tradizionale richiede più cicli di sollevamento e serraggio.

Scansione 3D ad alta precisione per la lavorazione di attrezzature

Sempre più produttori si rivolgono allemisurazioni senza contatto con sistemi ottici 3D portatili come il FreeScan UE Pro, uno scanner 3D laser ad alta precisione. È un modo efficiente e leggero per controllare le tolleranze di lavorazione direttamente sul prodotto, senza doverlo trasportare dalla macchina.

In questo caso, il prodotto era una pesante fresa da 50 x 130 cm fissata sulla macchina. Con uno scanner 3D, l'operatore può semplicemente "puntare e sparare" all'utensile mentre si muove intorno ad esso.

Il FreeScan UE Pro utilizza laser blu per catturare la geometria 3D dell'oggetto con grande precisione.

L'operatore può vedere i dati 3D apparire sullo schermo del computer in tempo reale e può valutare quali parti deve ancora scansionare.

Un tecnico esegue una scansione 3D e contemporaneamente controlla lo schermo del computer.

Il team può quindi esportare facilmente i dati 3D nel software di ispezione 3D preferito e continuare a procedere con il flusso di lavoro del controllo qualità.

La nuvola di punti 3D (a sinistra) e le misure dell'indennità di lavorazione (a destra).

L'uso della scansione 3D per le quote di lavorazione semplifica notevolmente il processo di ispezione dimensionale. Elimina la necessità di ripetere spostamenti, serraggi e ispezioni con la CMM.

Ciò si traduce in unmiglioramento dell 'efficienza e in una riduzione dei costi.

Da un lato, il cliente può ridurre i tempi del processo di ispezione a2 giorni invece che a 7 giorni. Ciò si traduce in unguadagno di efficienza del 250%.

Dall'altro, il cliente può aumentare il tasso di rendimento al 100%, rispetto all'80% circa di prima del FreeScan UE Pro.

"Mi occupo di lavorazioni meccaniche da 20 anni. In generale, la scansione 3D ad alta precisione è molto utile, soprattutto quando lavoriamo pezzi grandi o speciali. Si può dire che questa tecnologia sia rivoluzionaria per il miglioramento della nostra efficienza produttiva."

-Direttore generale dell'unità cliente

Conclusione

La sostituzione dei metodi di controllo tradizionali con la scansione 3D ad alta precisione per le quote di lavorazione può portare a diversi vantaggi significativi. In questo caso, il cliente ha guadagnato in efficienza e ridotto i costi, garantendo al contempo un flusso di lavoro più semplice e scorrevole per i propri dipendenti.