Efficienza produttiva: Come FABTEK ha ottimizzato l'ispezione della qualità con lo scanner 3D FreeScan

In un'industria manifatturiera globale sempre più competitiva, le aziende cercano di aggiornare la propria tecnologia per migliorare la produttività e la qualità dei prodotti. FABTEK Vietnam ha fatto un salto di qualità nell'ispezione dei prodotti e nel reverse engineering introducendo lo scanner 3D FreeScan di SHINING 3D. Questo caso di studio illustra come FABTEK ha utilizzato la soluzione per ottimizzare il proprio flusso di lavoro e aumentare la propria competitività sul mercato.

Informazioni su FABTEK

L'attività produttivadiFABTEKopera in Vietnam dal 2003. L'azienda produce prodotti di qualità in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio per una gamma diversificata di settori industriali in tutto il mondo. L'azienda realizza prodotti per la medicina, l'edilizia, l'agricoltura, l'automotive, l'industria mineraria e molti altri settori. FABTEK offre ai clienti un servizio di alto livello, dallo sviluppo del prodotto al branding e al packaging specifici per il cliente.

Dipendenti FABTEK

Le sfide dei metodi di ispezione tradizionali

Prima di implementare una soluzione di scansione 3D,i processi di controllo qualitàdiFABTEKsi affidavano in larga misura a strumenti come calibri, micrometri e calibri. Questi strumenti presentavano diverse sfide:

1. Tempo e inefficienza

Un'ispezione completa di un singolo componente poteva richiedere dalle 4 alle 5 ore, soprattutto per i pezzi complessi o di grandi dimensioni.

2. Accuratezza incoerente

Le misurazioni manuali erano soggette a errori umani e a fattori ambientali, con conseguenti livelli di accuratezza variabili.

3. Impossibilità di misurare geometrie complesse

Le superfici curve o a forma libera, comuni nelle parti di automobili e macchinari, erano praticamente impossibili da misurare manualmente.

4. Rilevamento ritardato degli errori

I difetti nascosti spesso rimanevano inosservati fino al momento dell'assemblaggio o della post-consegna, incidendo sulla soddisfazione del cliente e aumentando i costi di rilavorazione.

Phan Van Chi,membro del reparto QA diFABTEK, ha osservato: "In passato, le ispezioni duravano ore e richiedevano molto lavoro. A volte scoprivamo i problemi troppo tardi, ritardando la consegna e compromettendo la nostra reputazione".

L'impatto trasformativo dello scanner 3D FreeScan

Per superare queste inefficienze, FABTEK ha implementatolo scanner laser 3D FreeScandiSHINING 3Dinsieme a Geomagic Control X e Geomagic Design X. Dopo la formazione iniziale e il supporto di un rivenditore locale, il nuovo sistema è stato completamente integrato nelleoperazioni diFABTEK.

Il membro del reparto QA esegue la scansione di una parte di grandi dimensioni

1. Riduzione di oltre il 50% dei tempi di ispezione

Le attività di ispezione che richiedevano 4-5 ore possono ora essere completate in sole 2-3 ore utilizzando lo scanner FreeScan, liberando preziose risorse lavorative e migliorando la produttività dello stabilimento.

"I componenti meccanici di grandi dimensioni erano estremamente difficili da misurare manualmente. Ora, con lo scanner FreeScan,èveloce e altamente preciso ", afferma l'ingegnere QAdi FABTEK.

2. Alta precisione e ripetibilità

Grazie alla precisione di scansione di livello metrologico, lo scanner FreeScan consente di acquisire con precisione geometrie complesse, migliorando l'affidabilità delle misure e il controllo qualità.

3. Rilevamento precoce dei difetti per una consegna più rapida

La capacità di scansionare e identificare rapidamente i difetti aiuta il team a correggere i problemi prima della consegna finale, particolarmente utile per gli ordini urgenti o per i clienti ad alta priorità.

Ispezione 3D con Geomagic Control X

Conclusione

Per FABTEK, l'adozione di uno scanner 3Dnon si è limitata a stare al passo con le tendenze del settore, ma ha permesso di risolvere problemi di produzione reali e quotidiani. Fin dalla prima scansione, l'impatto è stato chiaro: ispezioni più rapide, maggiore precisione e un miglioramento immediato del modo in cui il team affrontava il controllo qualità e le attività di reverse engineering.

Se siete interessati a ottenere risultati simili,contattate SHINING 3D o il vostro partner autorizzato locale per richiedere una demo e parlare con un esperto!