Reverse Engineering con la scansione 3D: Più veloce, più intelligente, più facile

2. Reverse engineering manuale vs. scansione 3D

Il reverse engineering tradizionale si basa spesso su strumenti di misura manuali come calibri o CMM. Pur essendo efficaci per geometrie semplici, queste tecniche di reverse engineering presentano diversi limiti:

❌ Bassa efficienza: La misurazione manuale di pezzi complessi richiede tempo e lavoro.

❌ Inaccuratezza: Gli errori manuali e i punti di campionamento limitati portano a una scarsa fedeltà dimensionale.

❌Scarsa adattabilità: È difficile catturare superfici libere, forme organiche o elementi difficili da raggiungere.

La scansione 3D risolve questi problemi catturando l'intera geometria della superficie di un oggetto, in modo rapido, accurato e senza contatto fisico. Che si tratti di componenti usurati, superfici curve o assemblaggi intricati, gli scanner 3D consentono un efficiente flusso di lavoro dalla scansione 3D al CAD, fornendo un modello digitale completo e ad alta risoluzione. Questo migliora notevolmente il flusso di lavoro di reverse engineering, rendendolo più fluido, affidabile e adatto al reverse engineering nella produzione e nello sviluppo dei prodotti.

Vediamo più da vicino come funziona il flusso di lavoro di reverse engineering con la scansione 3D.

3. Processo di reverse engineering passo dopo passo con la scansione 3D

Prendiamo come esempioEinScan Libredi SHINING 3D, unoscanner 3D all-in-one, autonomo e wireless.

Fase 1: scansione dell'oggetto

Gli ingegneri acquisiscono la geometria della superficie dell'oggetto in pochi minuti con EinScan Libre.

Fase 2:generazionedi una meshdi alta qualità

I dati della nuvola di punti scansionati vengono convertiti in una mesh a tenuta stagna (file STL), che può essere pulita e raffinata direttamente sul dispositivo, dotato di un processore NVIDIA ad alte prestazioni e di un touchscreen da 5,5 pollici per un funzionamento fluido e reattivo.

Fase 3: conversione della mesh in CAD

Grazie alla perfetta integrazione con EXModel tramite EXScan Libre, i dati della mesh possono essere trasformati in un modello CAD parametrico modificabile con un solo clic.

Fase 4: Analisi, ottimizzazione e produzione

Il modello CAD finale consente agli ingegneri di:

✔ Regolare le dimensioni per migliorare le prestazioni

Eseguire l'analisi delle sollecitazioni con il software CAE

Esportare file pronti per il CAD per processi a valle come la lavorazione CNC, lo stampaggio a iniezione o la stampa 3D.

4. Software consigliato per il reverse engineering dei modelli CAD

EXModel funge da potente ponte tra la scansione 3D e la modellazione CAD, semplificando il processo di reverse engineering dalla scansione alla produzione. Offre una suite completa di strumenti per generare modelli CAD parametrici di livello professionale, compatibili con le principali piattaforme CAD.

Completamente integrato nel flusso di lavoro di scansione di SHINING 3D, EXModel permette di trasferire i dati dal software di scansione con un solo clic, consentendo una transizione rapida e senza soluzione di continuità dalla mesh al CAD.

Molti utenti utilizzano gli scanner SHINING 3D ed EXModel per la personalizzazione di paraurti, la progettazione di yacht, l'ottimizzazione di stampi che hanno perso i file CAD originali e così via.

Molti utenti si affidano agli scanner 3D SHINING e a EXModel per il reverse engineering CAD in un'ampia gamma di applicazioni, che vanno dalla personalizzazione dei paraurti e la replica di componenti automobilistici alla progettazione di yacht e all'ottimizzazione degli stampi quando mancano i file CAD originali. Altri usi comuni sono la conservazione e il restauro del patrimonio culturale, la progettazione di protesi mediche e lo sviluppo di prodotti per l'elettronica di consumo.

5. Casi d'uso della scansione 3D nel reverse engineering in diversi settori industriali

Reverse engineering di veicoli di soccorso con scansioni3D ad altaprecisione

Blue Sky Rescue ha utilizzato gli scanner metrologici di SHINING 3D - FreeScan Trak Pro2 e FreeScan Combo Series - per il reverse engineering degli interni dei veicoli. Grazie all'acquisizione digitale di geometrie complesse, il team ha ottimizzato i layout e integrato rapidamente le attrezzature personalizzate, aumentando l'efficienza degli interventi di emergenza.

Migliorare lapersonalizzazione degliyacht con EinScan Libre

Custom Marine Solutions ha adottato lo scanner 3D wireless EinScan Libre di SHINING 3D per migliorare il processo di creazione di accessori per yacht. Scansionando gli yacht in ambienti esterni, è stato possibile creare accessori su misura come tappeti e tappezzerie in modo più efficiente, migliorando la precisione e riducendo la manodopera.

Reverse engineeringdelle attrezzature per l'industria mineraria

GL Equipamentos, specializzata nel reverse engineering di attrezzature minerarie, ha dovuto affrontare le inefficienze dei tradizionali metodi di misurazione manuale. Adottando gli scanner ad alta precisione di SHINING 3D, hanno migliorato l'accuratezza delle misure e ridotto significativamente i tempi di raccolta dei dati per il reverse engineering.

6. Conclusioni

Con la spinta delle industrie a cicli di sviluppo più rapidi e a una produzione più accurata, la scansione 3D è diventata uno strumento indispensabile per il reverse engineering.Con gli scanner 3D avanzati , gli ingegneri possono scansionare partiintricate in pochi secondi, generaremodelli CADad altaprecisione e accelerare l'innovazione dei prodotti. Questo approccio offre diversi vantaggi chiave:

• Soluzioni efficaci dal punto di vista deicosti
• Perfetto per strutture complesse
• Progettazione e ottimizzazioneaccelerate

Siete pronti a trasformare il vostro processo di reverse engineering? Richiedete oggi stessouna consulenza gratuita con il team di esperti di SHINING 3D.