Lammert Scherer: Wprowadzanie standaryzacji technologii 3D w ortotyce i protetyce

W dziedzinie ortotyki i protetyki precyzja i komfort mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia pacjentom skutecznych i spersonalizowanych środków pomocniczych. Dotyczy to firmy Lammert Scherer GmbH – niemieckiego przedsiębiorstwa posiadającego bogate doświadczenie w zakresie technologii ortopedycznej i protetycznej, ze szczególnym uwzględnieniem rzadkich schorzeń. Dzięki wdrożeniu rozwiązań firmy SHINING 3D w zakresie skanowania, modelowania i drukowania firma usprawniła swój proces pracy, zwiększając dokładność, wydajność oraz komfort pacjentów podczas projektowania spersonalizowanych urządzeń medycznych. Technologia 3D stała się bardziej znormalizowana i głęboko zakorzeniona w codziennej działalności firmy.

Informacje o kliencie

• Imię i nazwisko klienta: Mike Unmacht (mistrz techniki ortopedycznej)
• Firma: Lammert Scherer GmbH
• Lokalizacja: Niemcy
• Potrzeba: Proste, dokładne i elastyczne rozwiązanie do projektowania i produkcji wkładek ortopedycznych oraz protez
• Rozwiązania: EinScan H2, AccuFab L4K
  

Logo firmy Lammert Scherer GmbH

Wyzwanie: Tradycyjne metody modelowania ograniczają elastyczność i powtarzalność

Modele gipsowe to metoda modelowania stosowana przez firmę Lammert Scherer GmbH. „Jeśli weźmiemy model gipsowy i dodamy do niego gips, musimy zmienić oryginał” – powiedział Mike Unmacht. Jeśli chcesz wprowadzić lokalne poprawki lub modyfikacje, zmieniasz oryginalny model i nie możesz przywrócić go do pierwotnego stanu. Gdy model gipsowy zostanie zmodyfikowany lub uszkodzony, traci dane, na podstawie których został pierwotnie wykonany, i nigdy nie można go „przywrócić” ani ponownie wykorzystać w obecnej postaci.

W przypadku wysoce spersonalizowanych rozwiązań, takich jak elektryczne protezy ramion, ta nieelastyczność staje się poważną przeszkodą. Ponadto praca z pacjentami znajdującymi się w delikatnym stanie, np. na oddziałach intensywnej terapii, sprawia, że techniki pomiarowe oparte na kontakcie są niepraktyczne, a nawet niemożliwe do zastosowania.

Istniała wyraźna potrzeba stworzenia bezkontaktowej, dokładnej i powtarzalnej metody gromadzenia danych pacjentów oraz zarządzania nimi w celu tworzenia urządzeń.

Kompletny cyfrowy proces obejmujący skanowanie 3D, oprogramowanie i drukowanie

Aby przezwyciężyć te ograniczenia, firma Lammert Scherer GmbH wdrożyła usprawniony cyfrowy proces pracy dla elektrycznych protez ramion oparty na technologii SHINING 3D:

• Identyfikacja punktów elektrod: Pozycje elektrod są najpierw określane bezpośrednio na skórze pacjenta.
  

Skanowanie przedramienia za pomocą urządzenia EinScan H2

• Skanowanie 3D : Przedramię jest skanowane za pomocą urządzenia EinScan H2firmy SHINING 3D . Bezkontaktowy skan zapewnia pacjentowi komfort, a jednocześniegwarantuje dokładność geometrii.
  

Zaprojektuj lejek protezy woprogramowaniuSHINING3D

• Modelowanie cyfrowe: Skan 3D jest przetwarzany w oprogramowaniu, w którym technicy tworzą model indywidualnego leja protezy, dostosowanego do anatomii pacjenta i mapy elektrod.

Gniazdo zostało wydrukowane w technologii 3D na drukarce AccuFab L4K

• Szybkie prototypowanie za pomocą drukarki 3D: Ten etap pozwala na weryfikację dopasowania i ustawienia elektrod na ciele pacjenta w rzeczywistych warunkach.

Test przeprowadzany na pacjencie w celu sprawdzenia, czy lejek odpowiada specyfikacji

Po zamontowaniu i sprawdzeniu nasadki gotowe dane 3D są przekazywane firmie Open Bionics, która wykorzystuje je do wyprodukowania gotowej protezy ramienia.

Zalety: dokładność, powtarzalność i komfort

• Powtarzalność i identyfikowalność: Możliwość zachowania i odwołania się do oryginalnego skanu cyfrowego zapewnia spójność kolejnych iteracji projektu i wspiera długoterminową opiekę nad pacjentem.
• Zwiększona dokładność:Skanowanie w wysokiej rozdzielczości pozwala uchwycić położenie elektrod i szczegóły anatomiczne z dokładnością poniżej milimetra, co bezpośrednio wspiera bardziej precyzyjne modelowanie 3D i projektowanie leja protezy.
• Oszczędność czasu:Skanowanie 3Deliminuje czasochłonne ręczne odlewanie i pomiary, a cyfrowe modele 3D umożliwiają natychmiastowe modyfikacje i dostosowania projektu , co znacznie przyspiesza zarówno tworzenie prototypów, jak i ostateczną produkcję protez.
• Większy komfort pacjenta: Skanowanie bezkontaktowe oraz indywidualne dopasowanie przy użyciu elastycznych lub półelastycznych elementów drukowanych zwiększają wygodę noszenia i poprawiają przestrzeganie zaleceń.
• Usprawniona współpraca: Gotowy plik cyfrowy można płynnie udostępniać partnerom zewnętrznym , takim jak Open Bionics, co przyspiesza produkcję i ogranicza potencjalne błędy podczas przesyłania danych.

Wnioski

Wdrożenie technologii cyfrowych firmy SHINING 3D do procesu pracy firmy Lammert Scherer GmbH stanowi znaczący postęp w dziedzinie ortopedii i protetyki. Od precyzyjnego skanowania 3D za pomocą urządzenia EinScan H2 po wysokiej jakości prototypowanie przy użyciu AccuFab L4K – zespół zyskał potężne narzędzia, które pozwalają mu dostarczać lepiej dopasowane, bardziej funkcjonalne i przyjazne dla pacjentów protezy.

Zastępując tradycyjne, ręczne procesy usprawnionym cyfrowym procesem pracy, firma Lammert Scherer GmbH zapewnia większą dokładność, powtarzalność i elastyczność projektowania— co ma szczególne znaczenie w przypadkach związanych ze złożonymi protezami mioelektrycznymi.

W miarę jak technologia 3D staje się standardem w tej dziedzinie, firma SHINING 3D nadal wspiera specjalistów, takich jak Mike Unmacht, w wyznaczaniu nowych standardów jakości i innowacyjności w opiece nad pacjentami.

„Aplikacje 3D są obecnie nieodzowne w naszej branży. Korzystamy z nich na co dzień i dostrzegamy ogromne korzyści, jakie oferują. W firmie SHINING 3D znaleźliśmy bardzo dobrego partnera w dziedzinie technologii ortopedycznej. W skanerze EinScan H2 znaleźliśmy urządzenie, które pod względem stosunku ceny do jakości jest niezwykle przydatnym narzędziem w naszej branży. Jesteśmy bardzo zadowoleni z rozwoju i wsparcia ze strony firmy SHINING 3D oraz bardzo wdzięczni, że znaleźliśmy tego partnera.”

– Mike Unmacht (mistrz techniki ortopedycznej w firmie Lammert)