Inspektion und Qualitätskontrolle von Kohlefaser-Monocoques für Hypercars mit FreeScan Trak Pro2

Hypercars stellen den Höhepunkt der Automobiltechnik dar, bei der Präzision, Qualität und Kompromisslosigkeit jedes Bauteil bestimmen. Um diesen hohen Standards gerecht zu werden, hat Bugatti-Rimac den FreeScan Trak Pro2 von SHINING 3D in sein hochmodernes Messlabor integriert, um eine makellose Genauigkeit in seinem Qualitätskontrollprozesszu gewährleisten .

Rimac Campus One in Sveta Nedjela, Kroatien

Bugatti-Rimac: Eine Fusion automobiler Exzellenz

Bugatti-Rimac ist ein strategisches Joint Venture zwischen zwei legendären Automobilmarken: Bugatti Automobiles, die auf eine über 110-jährige Tradition zurückblicken kann, und Rimac Automobili, bekannt für seine führende Rolle bei Hochleistungs-Elektrofahrzeugen. Unter der Leitung von Mate Rimac hat das Unternehmen seinen Hauptsitz in Sveta Nedelja und plant den Umzug in den 200 Millionen Euro teuren Rimac Campus - eine Einrichtung der nächsten Generation für die Herstellung von Hypercars und die Entwicklung fortschrittlicher Elektrofahrzeuge.

Rimac Automobili: Nevera

Das Herzstück der Produktion von Rimac Automobili ist der Nevera, ein bahnbrechendes elektrisches Hypercar mit rekordverdächtigen Fahrleistungen. Sein Monocoque aus Kohlefaser - das größte, das jemals in der Serienproduktion verwendet wurde - wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass jede Einheit den Spezifikationen entspricht. Exakte Messungen garantieren die perfekte Passform zwischen ihm und allen montierten Elementen wie Aufhängung usw. Das 200 kg schwere strukturelle und technische Meisterwerk, das als Rückgrat des Fahrzeugs dient, ist das größte Stück, das vor Produktionsbeginn validiert werden muss.

"Bei Rimac ist Präzision alles. Jedes Bauteil muss die höchsten Standards erfüllen, um Leistung und Sicherheit zu gewährleisten."
- Annamaria Hamata, Qualitätsanalytikerin

Nevera's Kohlefaser-Monocoque

Inspektion von High-End-Hypercars erfordert High-End-3D-Digitalisierungslösungen

Bugatti-Rimac setzt eine Kombination von Inspektionsverfahren ein, darunter 3D-Scanning, um eine einwandfreie Qualität in der Produktion zu gewährleisten. Nach der erstmaligen Integration des FreeScan Trak Pro im Jahr 2023 rüstete das Unternehmen auf den FreeScan Trak Pro2 auf und steigerte damit die Effizienz und Präzision seines messtechnisch orientierten Workflows.

Ivan Radicevic (Qualitätskontrolleur bei Bugatti-Rimac) verwendet den FreeScan Trak Pro2 zum Scannen von Monocoques.

3D-Scannen eines Nevera-Monocoques im Messlabor

Eines der kritischsten Elemente, die geprüft werden, ist das Kohlefaser-Monocoque von Nevera, das Hauptchassisteil und buchstäblich das Rückgrat des gesamten Fahrzeugs. Ziel ist es, die Produktionsqualität des Monocoques zu validieren, es mit anderen Kohlefaserkomponenten auszurichten und die genaue Positionierung der Befestigungspunkte für die Aufhängung, den Antriebsstrang und die Fahrwerkselemente sicherzustellen.

In diesem Fall wurden die Befestigungspunkte am Chassis, die Unterseite und die wichtigsten Cockpit-Merkmale mit dem FreeScan Trak Pro2 gescannt. Der Hauptvorteil des Systems liegt in der Fähigkeit, hochpräzise Daten zu erfassen, ohne dass Scan-Spray oder aufwendige Marker gesetzt werden müssen.

Nach dem Scannen werden die Daten in einer 3D-Inspektionssoftware verarbeitet, wo die Ingenieure die Toleranzen anhand der Konstruktionsspezifikationen überprüfen. Da das Qualitätskontrolllabor in die Produktionsanlage integriert ist, werden potenzielle Fertigungsabweichungen schnell erkannt und korrigiert, was kostspielige Verzögerungen verhindert.

Monocoque-Prüfung

"Der FreeScan Trak Pro2 ermöglicht es uns, komplexe Kohlefaserstrukturen schneller und mit größerer Genauigkeit zu prüfen... Mit den Echtzeitdaten können wir sofort auf Abweichungen reagieren und eine perfekte Passform für jedes Bauteil sicherstellen."

- Ivan Radicevic, Techniker für Qualitätskontrolle

Die Vorteile des FreeScan Trak Pro2 bei der Qualitätskontrolle von Hypercars

Bugatti-Rimac entschied sich für den FreeScan Trak Pro2 aufgrund seiner außergewöhnlichen Genauigkeit, Geschwindigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit:

• Die messtechnische Präzision gewährleistet, dass jede Messung strenge Toleranzen einhält.
• Die hohe Scangeschwindigkeit beschleunigt die Inspektionen und verhindert Produktionsverzögerungen.
• Kein Scan-Spray oder überflüssige Markierungen vereinfachen den Arbeitsablauf und sparen Zeit.
• Der nahtlose Softwarebetrieb sorgt dafür, dass es keine Engpässe in der Software-Pipeline gibt.
• Die Zuverlässigkeit und der fachkundige Support von SHINING 3D gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb.
  

FreeScan Trak Pro2 für dieQualitätskontrollevon Hypercar-Monocoques

"Der FreeScan Trak Pro2 ist 50 % schneller und 100 % genauer als sein Vorgänger, was uns einen großen Vorteil bei der Qualitätskontrolle verschafft."

-Ivan Radicevic, Techniker für Qualitätskontrolle

Durch die Integration des FreeScan Trak Pro2 in das Messlabor unterstreicht Bugatti-Rimac sein Engagement für technische Spitzenleistungen und stellt sicher, dass jedes Nevera-Hypercar die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards erfüllt.

Fazit

In der Hypercar-Industrie ist absolute Präzision keine Option, sondern ein Muss. Die Entscheidung von Bugatti-Rimac für den FreeScan Trak Pro2 von SHINING 3D unterstreicht die wachsende Bedeutung von High-End-3D-Scannerlösungen in modernen Qualitätskontroll-Workflows. Mit seiner unübertroffenen Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit ist der FreeScan Trak Pro2 ein unverzichtbares Werkzeug für Hersteller, die an die Grenzen der Leistungsfähigkeit gehen.

Durch die enge Zusammenarbeit mit SHINING 3D setzt Bugatti-Rimac weiterhin neue Maßstäbe für Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir von SHINING 3D freuen uns, Bugatti-Rimac mit modernster Technologie zu unterstützen, um das Unternehmen auf die nächste Stufe der Exzellenz zu bringen.