Inspección y control de calidad de monocascos de fibra de carbono para hipercoches con FreeScan Trak Pro2

Los hipercoches representan el pináculo de la ingeniería automovilística, donde la precisión, la calidad y el compromiso cero definen cada componente. Para cumplir estos elevados estándares, Bugatti-Rimac ha integrado FreeScan Trak Pro2 de SHINING 3D en su laboratorio de metrología de última generación, garantizando una precisión impecable en su proceso de control de calidad.

Campus One de Rimac en Sveta Nedjela, Croacia

Bugatti-Rimac: Una fusión de excelencia automovilística

Bugatti-Rimac es una empresa conjunta estratégica entre dos marcas automovilísticas legendarias: Bugatti Automobiles, con más de 110 años de historia, y Rimac Automobili, conocida por su liderazgo en vehículos eléctricos de altas prestaciones. Bajo la dirección de Mate Rimac, la empresa tiene su sede en Sveta Nedelja y tiene previsto trasladarse al Campus Rimac, dotado con 200 millones de euros, una instalación de nueva generación para la fabricación de hipercoches y el desarrollo de tecnología avanzada para vehículos eléctricos.

Rimac Automobili: Nevera

En el corazón de la producción de Rimac Automobili se encuentra Nevera, un innovador hipercoche eléctrico con un rendimiento récord. Su monocasco de fibra de carbono -el mayor jamás utilizado en la producción en serie- se somete a un riguroso control de calidad para garantizar que cada unidad cumple las especificaciones. Las medidas exactas garantizan un ajuste perfecto entre él y cualquier elemento montado, como la suspensión, etc. La obra maestra estructural y de ingeniería de 200 kg que sirve de columna vertebral del vehículo es la pieza más grande que hay que validar antes de iniciar la producción.

"En Rimac, la precisión lo es todo. Cada componente debe cumplir las normas más estrictas para garantizar el rendimiento y la seguridad."
- Annamaria Hamata, analista de calidad

Monocasco de fibra de carbono de Nevera

La inspección de hipercoches de gama alta requiere soluciones de digitalización 3D de gama alta

Bugatti-Rimac emplea una combinación de procedimientos de inspección, incluida la digitalización 3D, para garantizar una calidad impecable en la producción. Tras integrar por primera vez el FreeScan Trak Pro en 2023, la empresa se actualizó al FreeScan Trak Pro2, aumentando la eficiencia y la precisión de su flujo de trabajo basado en la metrología.

Ivan Radicevic (técnico de control de calidad de Bugatti-Rimac) utiliza FreeScan Trak Pro2 para el escaneado de monocascos.

Operación de escaneado 3D del monocasco Nevera en el laboratorio de metrología

Uno de los elementos más críticos inspeccionados es el monocasco de fibra de carbono del Nevera, que es la pieza principal del chasis y la columna vertebral literal de todo el vehículo. El objetivo es validar la calidad de producción del monocasco, alinearlo con otros componentes de fibra de carbono y garantizar el posicionamiento preciso de los puntos de montaje de la suspensión, el tren de transmisión y los elementos del chasis.

En este caso, los puntos de montaje del chasis, los bajos y los elementos clave del habitáculo se escanearon con el FreeScan Trak Pro2. La principal ventaja del sistema es su capacidad para capturar datos de alta precisión sin necesidad de pulverizar el escáner o colocar marcadores.

Tras el escaneado, los datos se procesan en un software de inspección 3D, donde los ingenieros verifican las tolerancias con respecto a las especificaciones de diseño. Con el laboratorio de control de calidad integrado en las instalaciones de producción, las posibles desviaciones de fabricación se identifican y corrigen rápidamente, evitando costosos retrasos.

Inspección de monocascos

"El FreeScan Trak Pro2 nos permite inspeccionar complejas estructuras de fibra de carbono más rápidamente y con mayor precisión... Con datos en tiempo real, podemos abordar inmediatamente cualquier desviación, garantizando un ajuste perfecto de cada componente."

- Ivan Radicevic, técnico de control de calidad

Ventajas del uso de FreeScan Trak Pro2 en el control de calidad de hipercoches

Bugatti-Rimac seleccionó el FreeScan Trak Pro2 por su excepcional precisión, velocidad, facilidad de uso y fiabilidad:

• La precisión de grado metrológico garantiza que cada medición cumpla las estrictas tolerancias.
• El escaneado de alta velocidad acelera las inspecciones, evitando retrasos en la producción.
• La ausencia de spray de escaneado o de marcadores excesivos simplifica el flujo de trabajo y ahorra tiempo.
• El perfecto funcionamiento del software garantiza que no se produzcan cuellos de botella.
• La fiabilidad y el soporte experto de SHINING 3D garantizan un funcionamiento ininterrumpido.
  

FreeScan Trak Pro2 para elcontrol decalidad de monocascosde hipercoches

"FreeScan Trak Pro2 es un 50% más rápido y un 100% más preciso que su predecesor, lo que nos proporciona una gran ventaja en el control de calidad."

-Ivan Radicevic, Técnico de control de calidad

Al integrar FreeScan Trak Pro2 en su laboratorio de metrología, Bugatti-Rimac mantiene su compromiso con la excelencia en ingeniería, garantizando que cada hipercoche Nevera cumpla los más altos estándares de calidad y precisión.

Conclusión

En la industria de los hipercoches, la precisión absoluta no es opcional, sino esencial. La adopción de FreeScan Trak Pro2 de SHINING 3D por parte de Bugatti-Rimac pone de manifiesto la creciente importancia de las soluciones de escaneado 3D de gama alta en los flujos de trabajo de control de calidad avanzados. Con una precisión, velocidad y fiabilidad inigualables, el FreeScan Trak Pro2 es una herramienta indispensable para los fabricantes que superan los límites del rendimiento.

Gracias a su estrecha colaboración con SHINING 3D, Bugatti-Rimac sigue estableciendo nuevos puntos de referencia en innovación, calidad y satisfacción del cliente. En SHINING 3D, estamos más que encantados de apoyar a Bugatti-Rimac con tecnología de vanguardia para impulsarles al siguiente nivel de excelencia.