Inspeção e controle de qualidade de monocoques de fibra de carbono para hipercarros com o FreeScan Trak Pro2

Os hipercarros representam o auge da engenharia automotiva, onde precisão, qualidade e ausência total de concessões definem cada componente. Para atender a esses altos padrões, a Bugatti-Rimac integrou o FreeScan Trak Pro2 da SHINING 3D ao seu laboratório de metrologia de última geração, garantindo precisão impecável em seu processo de controle de qualidade.

Rimac Campus One em Sveta Nedelja, Croácia

Bugatti-Rimac: uma fusão de excelência automotiva

A Bugatti-Rimac é uma joint venture estratégica entre duas marcas automotivas lendárias: a Bugatti Automobiles, com mais de 110 anos de história, e a Rimac Automobili, reconhecida por sua liderança em veículos elétricos (EVs) de alto desempenho. Sob a liderança de Mate Rimac, a empresa tem sede em Sveta Nedelja e planeja se mudar para o Rimac Campus, um empreendimento de € 200 milhões — uma instalação de última geração para a fabricação de hipercarros e o desenvolvimento de tecnologia avançada para veículos elétricos.

Rimac Automobili: Nevera

No centro da produção da Rimac Automobili está o Nevera, um hipercarro elétrico inovador com desempenho recorde. Seu monocoque de fibra de carbono — o maior já utilizado em produção em série — é submetido a um rigoroso controle de qualidade para garantir que cada unidade atenda às especificações. Medidas exatas garantem o encaixe perfeito entre ele e quaisquer elementos montados, como a suspensão, etc. Essa obra-prima estrutural e de engenharia de 200 kg, que serve como espinha dorsal do veículo, é a maior peça que precisa ser validada antes do início da produção.

“Na Rimac, a precisão é tudo. Cada componente deve atender aos mais altos padrões para garantir desempenho e segurança.”
— Annamaria Hamata, Analista de Qualidade

Monocoque de fibra de carbono do Nevera

A inspeção de hipercarros de ponta exige soluções de digitalização 3D de ponta

A Bugatti-Rimac emprega uma combinação de procedimentos de inspeção, incluindo digitalização 3D, para garantir qualidade impecável na produção. Após integrar inicialmente o FreeScan Trak Pro em 2023, a empresa atualizou para o FreeScan Trak Pro2, aumentando a eficiência e a precisão em seu fluxo de trabalho orientado por metrologia.

Ivan Radicevic (técnico de controle de qualidade da Bugatti-Rimac) está utilizando o FreeScan Trak Pro2 para a digitalização de monocoques

Operação de digitalização 3D do monocoque do Nevera no laboratório de metrologia

Um dos elementos mais críticos inspecionados é o monocoque de fibra de carbono do Nevera, que é a principal peça do chassi e, literalmente, a espinha dorsal de todo o veículo. O objetivo é validar a qualidade de produção do monocoque, alinhá-lo com outros componentes de fibra de carbono e garantir o posicionamento preciso dos pontos de montagem da suspensão, do sistema de transmissão e dos elementos do chassi.

Nesse caso, os pontos de fixação no chassi, na parte inferior e nos principais elementos do cockpit foram digitalizados usando o FreeScan Trak Pro2. A principal vantagem do sistema é sua capacidade de capturar dados de alta precisão sem a necessidade de spray de digitalização ou da colocação extensiva de marcadores.

Após a digitalização, os dados são processados em um software de inspeção 3D, onde os engenheiros verificam as tolerâncias em relação às especificações do projeto. Com o laboratório de controle de qualidade integrado às instalações de produção, possíveis desvios de fabricação são rapidamente identificados e corrigidos, evitando atrasos onerosos.

Inspeção de monocoques

“O FreeScan Trak Pro2 nos permite inspecionar estruturas complexas de fibra de carbono com mais rapidez e precisão... Com dados em tempo real, podemos corrigir imediatamente quaisquer desvios, garantindo um encaixe perfeito para cada componente.”

— Ivan Radicevic, técnico de controle de qualidade

Os benefícios do uso do FreeScan Trak Pro2 no controle de qualidade de hipercarros

A Bugatti-Rimac escolheu o FreeScan Trak Pro2 por sua precisão, velocidade, facilidade de uso e confiabilidade excepcionais:

• A precisão de nível metrológico garante que todas as medições atendam a tolerâncias rigorosas.
• A digitalização em alta velocidade agiliza as inspeções, evitando atrasos na produção.
• A ausência de spray de digitalização ou marcadores em excesso simplifica o fluxo de trabalho e economiza tempo.
• A operação contínua do software garante que não haja gargalos no fluxo de trabalho.
• A confiabilidade e o suporte especializado da SHINING 3D garantem operações ininterruptas.
  

FreeScan Trak Pro2 paracontrolede qualidade do monocoquede hipercarros

“O FreeScan Trak Pro2 é 50% mais rápido e 100% mais preciso do que seu antecessor, o que nos dá uma grande vantagem no controle de qualidade.”

—Ivan Radicevic, técnico de controle de qualidade

Ao integrar o FreeScan Trak Pro2 em seu laboratório de metrologia, a Bugatti-Rimac mantém seu compromisso com a excelência em engenharia, garantindo que cada hipercarro Nevera atenda aos mais altos padrões de qualidade e precisão.

Conclusão

Na indústria de hipercarros, a precisão absoluta não é opcional — é essencial. A adoção do FreeScan Trak Pro2 da SHINING 3D pela Bugatti-Rimac destaca a crescente importância das soluções de digitalização 3D de ponta em fluxos de trabalho avançados de controle de qualidade. Com precisão, velocidade e confiabilidade inigualáveis, o FreeScan Trak Pro2 é uma ferramenta indispensável para fabricantes que buscam superar os limites de desempenho.

Por meio de uma forte colaboração com a SHINING 3D, a Bugatti-Rimac continua a estabelecer novos padrões de referência em inovação, qualidade e satisfação do cliente. Na SHINING 3D, temos o maior prazer em apoiar a Bugatti-Rimac com tecnologia de ponta para impulsioná-la ao próximo nível de excelência.