Zwiększanie wydajności produkcji: Jak firma FABTEK zoptymalizowała kontrolę jakości dzięki skanerowi 3D FreeScan

W coraz bardziej konkurencyjnej globalnej branży produkcyjnej firmy dążą do unowocześnienia swoich technologii w celu zwiększenia wydajności i poprawy jakości produktów. Firma FABTEK Vietnam dokonała ogromnego postępu w zakresie kontroli produktów i inżynierii odwrotnej dzięki wprowadzeniu skanera 3D FreeScan firmy SHINING 3D. W niniejszym studium przypadku omówiono, w jaki sposób firma FABTEK wykorzystała to rozwiązanie do optymalizacji przepływu pracy i zwiększenia swojej konkurencyjności na rynku.

O firmie FABTEK

Firma FABTEK prowadzi działalność produkcyjną w Wietnamie od 2003 roku. Produkuje wysokiej jakości wyroby ze stali, stali nierdzewnej i aluminium dla zróżnicowanych gałęzi przemysłu na całym świecie. Jej produkty znajdują zastosowanie w medycynie, budownictwie, rolnictwie, motoryzacji, górnictwie oraz wielu innych branżach. FABTEK oferuje klientom wysoki poziom usług, od opracowania produktu po dostosowane do potrzeb klienta oznakowanie i opakowanie.

Pracownicy firmy FABTEK

Wyzwania związane z tradycyjnymi metodami kontroli

Przed wdrożeniem rozwiązania do skanowania 3Dprocesy kontroli jakości w firmie FABTEK opierały się w dużej mierze na narzędziach takich jak suwmiarki, mikrometry i przyrządy pomiarowe. Narzędzia te wiązały się z kilkoma wyzwaniami:

1. Czasochłonność i niską wydajność

Pełna kontrola pojedynczego elementu mogła trwać od 4 do 5 godzin, zwłaszcza w przypadku części o złożonej konstrukcji lub dużych rozmiarach.

2. Niespójna dokładność

Pomiary ręczne były podatne na błędy ludzkie i czynniki środowiskowe, co skutkowało zróżnicowanym poziomem dokładności.

3. Brak możliwości pomiaru skomplikowanych geometrii

Powierzchnie zakrzywione lub o dowolnym kształcie — powszechnie występujące w częściach samochodowych i maszynowych — były praktycznie niemożliwe do zmierzenia ręcznie.

4. Opóźnione wykrywanie błędów

Ukryte wady często pozostawały niezauważone aż do momentu montażu lub po dostawie, co negatywnie wpływało na zadowolenie klientów i zwiększało koszty poprawek.

Phan Van Chi,pracownik działu kontroli jakości w firmie FABTEK, zauważył: „W przeszłości kontrole trwały wiele godzin i były bardzo pracochłonne. Czasami wykrywaliśmy problemy zbyt późno, co opóźniało dostawy i miało negatywny wpływ na naszą reputację”.

Przełomowe znaczenie skanera 3D FreeScan

Aby przezwyciężyć te niedociągnięcia, firma FABTEK wdrożyłalaserowy skaner 3D FreeScan firmySHINING3D wraz z oprogramowaniem Geomagic Control X i Geomagic Design X. Po wstępnym szkoleniu i wsparciu ze strony lokalnego dystrybutora nowy system został w pełni zintegrowany zprocesami operacyjnymi firmy FABTEK.

Pracownik działu kontroli jakości skanuje element o dużych rozmiarach

1. Skrócenie czasu kontroli o ponad 50%

Zadania kontrolne, które wcześniej zajmowały 4–5 godzin, można teraz wykonać w zaledwie 2–3 godziny przy użyciu skanera FreeScan, co pozwala uwolnić cenne zasoby siły roboczej i zwiększyć wydajność zakładu.

„Ręczny pomiar dużych elementów mechanicznych był niezwykle trudny. Teraz, dzięki skanerowi FreeScan,jest to szybkie i bardzo dokładne”– mówiinżynier ds. kontroli jakości z firmy FABTEK.

2. Wysoka precyzja i powtarzalność

Dzięki dokładności skanowania na poziomie metrologicznym skaner FreeScan umożliwia precyzyjne rejestrowanie złożonych geometrii, zwiększając niezawodność pomiarów i poprawiając kontrolę jakości.

3. Wczesne wykrywanie wad dla szybszej dostawy

Możliwość szybkiego skanowania i identyfikacji wad pomaga zespołowi skorygować problemy przed ostateczną dostawą, co jest szczególnie cenne w przypadku pilnych zamówień lub klientów o wysokim priorytecie.

Kontrola 3D za pomocą oprogramowania Geomagic Control X

Wnioski

Dla firmy FABTEK wdrożenie skanera 3Dnie polegało jedynie na nadążaniu za trendami branżowymi, ale na rozwiązywaniu rzeczywistych, codziennych wyzwań produkcyjnych. Już od pierwszego skanowania efekty były wyraźnie widoczne: szybsze kontrole, większa dokładność oraz natychmiastowa poprawa w podejściu zespołu do zadań związanych z kontrolą jakości i inżynierią odwrotną.

Chcesz osiągnąć podobne wyniki?Skontaktuj się z firmą SHINING 3D lub lokalnym autoryzowanym partnerem, aby umówić się na prezentację i porozmawiać z ekspertem!