Jak Hyunion usprawnia wydajną i precyzyjną inspekcję blach samochodowych?

Hyunion Holding Co., Ltd jest jednym z wiodących chińskich producentów wysokowydajnych silników o zmiennej częstotliwości, części samochodowych oraz rozwiązań w zakresie oprzyrządowania. Jej spółka zależna, Liuzhou Hyunion Automotive Components Co., Ltd., specjalizuje się w produkcji i obróbce elementów tłoczonych karoserii samochodowych, zespołów spawanych, części blaszanych oraz elementów dekoracyjnych.

W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej firmie Liuzhou Hyunion Automotive Components, dostawcy pierwszego rzędu dla SAIC-GM-Wuling, aby zbadać, w jaki sposób technologia precyzyjnego skanowania 3D zmienia sposób przeprowadzania kontroli wymiarowej części blaszanych do samochodów.

Jakie wyzwania wiążą się z tradycyjną kontrolą elementów blaszanych w przemyśle motoryzacyjnym?

Elementy blaszane stosowane w motoryzacji są zazwyczaj cienkie, łatwo ulegają odkształceniom i są produkowane w bardzo zróżnicowanych kształtach. Kluczowe cechy podlegające kontroli to często otwory, krawędzie cięcia oraz ogólna dokładność wymiarowa.

Tradycyjnie kontrola tych części wymaga specjalnych przyrządów kontrolnych, które precyzyjnie odtwarzają geometrię każdego elementu. Proces kontroli opiera się na niestandardowych przyrządach w połączeniu z systemami mocującymi, przyrządami pomiarowymi i kołkami kontrolnymi w celu weryfikacji zgodności wymiarowej. Takie podejście wiąże się z istotnymi wadami: produkcja przyrządów kontrolnych jest kosztowna , wymaga długiego czasu realizacji i zazwyczaj są one projektowane pod konkretną część, co utrudnia ich ponowne wykorzystanie w przypadku innych produktów.

Cyfrowe podejście do kontroli jakości, które pozwala obniżyć koszty osprzętu

Coraz powszechniejsze stosowanie technologii skanowania 3D o wysokiej dokładności oferuje producentom bardziej elastyczną i opłacalną alternatywę.

Wykorzystując bezkontaktowe pomiary optyczne i rekonstrukcję 3D, precyzyjne skanery 3D mogą szybko rejestrować kompletne modele cyfrowe elementów blaszanych oraz przeprowadzać kontrolę wymiarową całego pola. Kluczowe cechy, takie jak otwory, krawędzie, wymiary i tolerancje geometryczne, można ocenić w ramach jednego cyfrowego procesu.

Kolejną istotną zaletą pomiaru bezkontaktowego jest to, że eliminuje on konieczność stosowania skomplikowanych, dostosowanych do konkretnych części replik uchwytów. Zamiast tego części często można zamocować za pomocą prostych podpór lub urządzeń mocujących, co znacznie obniża koszty oprzyrządowania. W połączeniu z elastycznymi uchwytami mocującymi jeden system skanowania 3D może być wykorzystywany do wielu różnych typów produktów, pomagając producentom obniżyć koszty, skrócić czas przygotowania do kontroli oraz przyspieszyć cykle produkcyjne.

Zwiększanie wydajności dzięki cyfrowej kontroli jakości

Dzięki partnerstwu z firmą SHINING 3D firma Hyunion z powodzeniem wdrożyła technologię precyzyjnego skanowania 3D do swojego procesu zarządzania jakością.

Wdrożenie to pozwoliło firmie pokonać kluczowe wyzwania związane z kontrolą blach, poprawić wydajność pomiarów oraz obniżyć koszty produkcji poprzez zastąpienie niektórych funkcji tradycyjnie realizowanych przez dedykowane uchwyty kontrolne. Jednocześnie przyczyniło się to do postępu w cyfryzacji i automatyzacji procesu kontroli.