O 300% wydajniej! Metrologiczny ręczny skaner 3D przyspiesza inspekcję odlewów

Jako firma zajmująca się wszystkimi etapami produkcji — od wytwarzania precyzyjnych form drewnianych i piankowych po odlewanie i obróbkę skrawaniem — KISHIMOTO IRON WORKS stanęła przed pilną potrzebą zwiększenia wydajności kontroli odlewów. Dzięki wdrożeniu urządzeń FreeScan UE Pro i oprogramowania Geomagic Control X firma zwiększyła wydajność kontroli odlewów o 300%, eliminując opóźnienia w dostawach.

Informacje

• Nazwa firmy: KISHIMOTO IRON WORKS
• Lokalizacja: Japonia
• Potrzeba: Zwiększenie wydajności kontroli odlewów
• Rozwiązanie: FreeScan UE Pro, Geomagic Control X
• Wynik: Wydajność kontroli odlewów wzrosła o 300%, a terminy dostaw nie ulegają już opóźnieniom.

O firmie KISHIMOTO IRON WORKS

Firma KISHIMOTO IRON WORKS ma siedzibę w mieście Tsuyama w prefekturze Okayama. Zajmuje się produkcją zaworów gazowych, sprzętu rolniczego oraz części do maszyn przemysłowych poprzez odlewanie żeliwa z grafitem płatkowym (FC) i żeliwa z grafitem sferoidalnym (FCD). Atutem firmy jest możliwość realizacji wszystkich procesów, od produkcji precyzyjnych form drewnianych i piankowych, poprzez odlewanie, aż po obróbkę skrawaniem.

Zdjęcie od lewej: Junichi Isoyama, dyrektor działu odlewnictwa / Tatsuro Hirai, dyrektor i kierownik zakładu / Kohei Kishimoto, dyrektor działu odlewnictwa

Informacje ogólne

W ostatnich latach producenci odlewów coraz częściej wymagają szczegółowych dowodów potwierdzających kontrolę jakości. Niezbędna jest kontrola gotowego produktu pod kątem zgodności z projektem. Firma KISHIMOTO IRON WORKS wprowadziła trójwymiarową maszynę współrzędnościową około 15 lat temu i od tego czasu nieustannie pracuje nad kontrolą jakości. Chociaż trójwymiarowe maszyny pomiarowe są dokładne i pozwalają zapobiegać błędom ludzkim, pomiar każdego produktu zajmuje od 4 do 6 godzin.

„Odlewy mierzymy dwukrotnie: najpierw na etapie »surowca«, po usunięciu nadlewki, a następnie na etapie »obróbki końcowej«, po wykonaniu operacji takich jak wiercenie, skrawanie i wyrównywanie. Wykonywanie obu tych czynności na jednej maszynie powoduje zatory w procesie kontroli, nadmierne obciążenie personelu i opóźnienia w dostawach” – wyjaśnił pan Hirai.

Odlew należy zeskanować

Rozpocznij kontrolę odlewów za pomocą skanerów 3D

Firma KISHIMOTO IRON WORKS od dłuższego czasu interesowała się skanerami 3D. Po obejrzeniu kilku prezentacji zdecydowała się na model SHINING 3D FreeScan UE Pro. FreeScan UE Pro charakteryzuje się wyjątkowo wysokim stosunkiem ceny do jakości w porównaniu z produktami innych firm, a jego cena ułatwia wdrożenie. Wymagana dokładność odlewów na etapie „materiałowym” wynosi około 0,1 mm, co model FreeScan UE Pro z łatwością zapewnia. Firma była zaskoczona dokładnością pomiarów oraz szybkością ich wykonania – zajęło to zaledwie jedną czwartą czasu, jaki zwykle byłby potrzebny. Zarówno skaner, jak i dołączone oprogramowanie są łatwe w obsłudze i zrozumiałe.

Pan Kishimoto skanuje odlew za pomocą urządzenia FreeScan UE Pro

W jaki sposób firma KISHIMOTO IRON WORKS wykorzystuje urządzenie FreeScan UE Pro do kontroli odlewów?

Korzystając z urządzenia FreeScan UE Pro, firma KISHIMOTO IRON WORKS przeprowadziła skanowanie wyprodukowanych przez siebie odlewów. Dzięki starannemu rozmieszczeniu markerów udało się szybko i dokładnie zeskanować nawet skomplikowane kształty odlewów, zachowując najdrobniejsze szczegóły.

Dane 3D odlewu w oprogramowaniu do skanowania

Zeskanowane dane są następnie importowane do oprogramowania do kontroli 3D Geomagic Control X w celu wykrycia błędów produkcyjnych. Czas trwania procesu kontroli skrócił się z 4–6 godzin do około 1 godziny, co pozwala uniknąć opóźnień w dostawach nawet w okresach wzmożonej produkcji.

Kontrola w programie Geomagic Control X

W związku z tym skontaktowali się z firmą świadczącą powiązane usługi w zakresie skanowania 3D i pomiaru każdego elementu artystycznego na budynku. Gdyby rzeźby te uległy uszkodzeniu, naprawa lub wymiana musiałaby zostać przeprowadzona na podstawie danych 3D.

Odczucia związane z wykorzystaniem technologii skanowania 3D

„Zrozumieliśmy, że skaner 3D idealnie wpisuje się w potrzeby branży odlewniczej pod względem dokładności, szybkości i kosztów” – powiedział pan Hirai. „Jako firma oferująca kompleksowe usługi – od form drewnianych po odlewanie i obróbkę – dostrzegamy potencjał w rozszerzeniu zastosowania skanerów 3D na sam proces produkcji form drewnianych, a także na inżynierię odwrotną, w ramach której dokonujemy pomiarów rzeczywistych przedmiotów i tworzymy rysunki 3D”.

Jeśli chcesz poprawić kontrolę jakości i wydajność produkcji, kliknij przycisk poniżej, aby skontaktować się z namii dowiedzieć się, w jaki sposób technologia skanowania 3D może przynieść korzyści Twojej firmie.