300% più efficiente! Lo scanner 3D portatile di Metrologia accelera l'ispezione delle fusioni

In qualità di azienda che gestisce tutti i processi, dalla produzione di stampi in legno e schiuma ad alta precisione alla fusione e alla lavorazione, KISHIMOTO IRON WORKS si è trovata di fronte alla pressante necessità di migliorare l'efficienza delle ispezioni di fusione. Introducendo FreeScan UE Pro e Geomagic Control X, l'azienda ha aumentato l'efficienza delle ispezioni di colata del 300%, eliminando i ritardi nelle consegne.

Informazioni

• Nome dell'azienda: KISHIMOTO IRON WORKS
• Posizione: Giappone
• Necessità: Migliorare l'efficienza dell'ispezione della colata
• Soluzione: FreeScan UE Pro, Geomagic Control X
• Risultato: l' efficienza dell'ispezione della colata è aumentata del 300% e i tempi di consegna non hanno più subito ritardi.

Informazioni su KISHIMOTO IRON WORKS

KISHIMOTO IRON WORKS ha sede nella città di Tsuyama, nella prefettura di Okayama. L'azienda produce valvole per gas, attrezzature agricole e parti di macchinari industriali mediante la fusione di FC (ghisa a scaglie) e FCD (ghisa sferoidale). La forza dell'azienda risiede nella capacità di gestire tutti i processi, dalla produzione di stampi in legno e schiuma ad alta precisione alla fusione e alla lavorazione.

Immagine da sinistra: Junichi Isoyama, direttore generale del reparto ferriera / Tatsuro Hirai, direttore e responsabile della fabbrica / Kohei Kishimoto, direttore generale del reparto colata

Il contesto

Negli ultimi anni, i produttori di getti hanno richiesto sempre più spesso prove dettagliate del controllo di qualità. Ispezionare il prodotto finito per verificare se corrisponde al progetto è essenziale. KISHIMOTO IRON WORKS ha introdotto una macchina di misura a coordinate 3D circa 15 anni fa e da allora lavora al controllo qualità. Sebbene le macchine di misura 3D siano precise e possano evitare l'errore umano, la misurazione di ogni prodotto richiede dalle 4 alle 6 ore.

"Misuriamo i getti due volte: prima nella fase di 'materia prima' dopo la lavorazione della materozza, e di nuovo nella fase di 'post-lavorazione' dopo le operazioni di lavorazione come la foratura, la scheggiatura e la spianatura. Eseguire entrambe le operazioni con una sola macchina crea una congestione nel processo di ispezione, sovraccarica il personale e causa ritardi nelle consegne", ha spiegato Hirai.

Il getto deve essere scansionato

Avviare l'ispezione della colata con gli scanner 3D

KISHIMOTO IRON WORKS era da tempo interessata agli scanner 3D. Dopo aver visto diverse dimostrazioni, ha scelto SHINING 3D FreeScan UE Pro. Il FreeScan UE Pro ha un rapporto costo-prestazioni estremamente elevato rispetto ai prodotti di altre aziende e il costo ne facilita l'introduzione. Il requisito di precisione per le fusioni nella fase "materiale" è di circa 0,1 mm, che FreeScan UE Pro raggiunge facilmente. Sono rimasti sorpresi dall'accuratezza delle misurazioni e dalla rapidità con cui è stato possibile completarle in un quarto del tempo normalmente impiegato. Lo scanner e il software che lo accompagna sono facili da usare e da capire.

Il sig. Kishimoto scansiona la fusione utilizzando FreeScan UE Pro

In che modo KISHIMOTO IRON WORKS utilizza FreeScan UE Pro per l'ispezione delle fusioni?

Utilizzando FreeScan UE Pro, KISHIMOTO IRON WORKS ha scansionato le fusioni prodotte. Inserendo accuratamente dei marcatori, hanno scansionato in modo rapido e preciso anche le forme complesse delle fusioni, fino ai minimi dettagli.

Dati 3D della fusione nel software di scansione

I dati scansionati vengono poi importati nel software di ispezione 3D Geomagic Control X per verificare la presenza di errori di produzione. Il tempo del processo di ispezione si è ridotto da 4-6 ore a circa 1 ora, evitando ritardi nelle consegne anche durante i periodi di produzione più intensi.

Ispezione in Geomagic Control X

Quindi, hanno contattato una società di servizi correlati per la scansione 3D e la misurazione di ogni pezzo d'arte dell'edificio. Se queste sculture fossero state danneggiate, sarebbe stato necessario ripararle o sostituirle attraverso i dati 3D.

Sensazioni sull'uso della tecnologia di scansione 3D

"Ci siamo resi conto che lo scanner 3D si adatta perfettamente al settore della fusione in termini di precisione, velocità e costi", ha dichiarato Hirai. "In qualità di azienda che fornisce un servizio unico, dagli stampi in legno alla fusione e alla lavorazione, vediamo il potenziale per espandere l'uso degli scanner 3D al processo di produzione degli stampi in legno stessi, nonché al reverse engineering, dove prendiamo le misure degli oggetti reali e creiamo disegni 3D".

Se desiderate migliorare il controllo qualità e l'efficienza della produzione, fate clic sul pulsante sottostante per contattarcie scoprire come la tecnologia di scansione 3D può essere utile alle vostre attività.