13 lat zaufania: precyzyjny skaner 3D pomaga firmie produkującej formy poprawić jakość i wydajność

Formy do obuwia są skomplikowane. Tradycyjne narzędzia pomiarowe nie były w stanie sprostać tym wymaganiom. Dowiedz się, jak firma Jurun Mold poradziła sobie z tym wyzwaniem dzięki rozwiązaniom metrologicznym SHINING 3D — i dlaczego korzysta z nich już od 13 lat.

Jeśli kiedykolwiek nosiłeś buty – sportowe, codzienne, a nawet ekskluzywne skórzane – najprawdopodobniej zostały one wyprodukowane przy użyciu formy. Za każdą dobrze dopasowaną podeszwą i idealnie ukształtowaną cholewką kryje się skomplikowane narzędzie: forma obuwnicza.

Formy obuwnicze nie są bynajmniej zwyczajne. Charakteryzują się skomplikowanymi krzywiznami, głębokimi wnękami i misternymi wzorami, które muszą dokładnie odpowiadać projektowi. Najmniejszy błąd w formie oznacza, że gotowy but nie będzie dobrze pasował, nie będzie wyglądał prawidłowo, a może nawet nie da się go sprawnie wyjąć z formy. Dla producentów tworzących te formy precyzja jest najważniejsza – a szybkość jest równie istotna.

Firma Dongguan Jurun Mold Technology Co., Ltd. specjalizuje się w formach do podeszew obuwniczych oraz w produkcji obuwia formowanego w całości. Zyskała renomę dzięki dostarczaniu wysokiej jakości form w krótkich terminach. Jednak osiągnięcie tego wymagało czegoś więcej niż tylko wykwalifikowanego rzemiosła. Potrzebne były odpowiednie narzędzia – oraz partnerstwo trwające już ponad dekadę.

Partnerstwo oparte na precyzji

Współpraca firmy Jurun z SHINING 3D rozpoczęła się w 2011 roku. W tamtym czasie firma poszukiwała lepszego sposobu na sprostanie wyzwaniom związanym z pomiarami, które towarzyszą produkcji form do obuwia. Tradycyjne narzędzia — suwmiarki, mikrometry i mierniki ręczne — sprawdzały się, ale miały poważne ograniczenia. Były powolne, pozwalały mierzyć tylko pojedyncze punkty i po prostu nie były w stanie uchwycić pełnego kształtu złożonej powierzchni formy.

Wtedy właśnie wprowadzono do firmyserię OptimScan firmy . Jako wysokoprecyzyjny system kontroli 3D oferuje on bezkontaktowy pomiar z dokładnością do 0,005 mm, niezawodne pomiary 3D oraz wysoką rozdzielczość pozwalającą uchwycić najdrobniejsze szczegóły. To, co zaczęło się jako okres próbny, szybko przerodziło się w trwającą już 13 lat współpracę – i to wciąż trwa.

Gdzie znajduje zastosowanie skanowanie 3D

W produkcji form do obuwia istnieją dwa kluczowe etapy pomiarowe, w których precyzja i szybkość mają największe znaczenie.

Pierwszy z nich ma miejsce na samym początku: pomiar kopyta lub buta referencyjnego dostarczonego przez klienta. To właśnie od tego momentu rozpoczyna się cały proces opracowywania formy. Tradycyjnie czynność tę wykonywano ręcznie przy użyciu różnych przyrządów pomiarowych i narzędzi. Było to czasochłonne — samo wykonanie pomiarówzajmowało co najmniej jeden pełny dzień. Dzięki skanowaniu 3D ta sama czynność zajmuje nieco ponad 10 minut.

Drugi etap następuje po odlewaniu formy. Gdy surowa forma zostanie wyjęta z odlewni, należy ją zmierzyć, aby określić, gdzie i w jakim zakresie należy ją obrobić. W przeszłości pracownicy używali mikrometrów do pomiaru punkt po punkcie, co zajmowało dwie godziny lub więcej. Ponieważ pomiar opierał się na punktach, przy ustalaniu powierzchni pod obróbkę zawsze występowała pewna niepewność. Dzięki skanowaniu 3D pomiar trwa mniej niż 20 minut, a dane są kompletne — obejmują każdą krzywą, każdy kontur i każdy szczegół.

Rzeczywisty wpływ

Po zsumowaniu czasu zaoszczędzonego na obu etapach widać realną różnicę. Firma Jurun szacuje, że skanowanie 3D skróciło ich typowy 15-dniowy cykl produkcyjny o 1,5 dnia — co oznacza skrócenie czasu realizacji o 10%. A ponieważ dane są pełniejsze i dokładniejsze, poprawiła się również jakość gotowej formy.

„Korzystamy ze sprzętu SHINING 3D od momentu powstania firmy. Charakteryzuje się on wysoką dokładnością i pomaga nam precyzyjnie określić linię formowania – ma to dla nas kluczowe znaczenie. Po tylu latach sprzęt nadal działa bardzo stabilnie. Gdybym miał go ocenić, dałbym mu 95 punktów”.

——Pan Tao, dyrektor firmy Jurun Mold

Dlaczego trwało to 13 lat

Dla firmy Jurun skanowanie 3D to nie tylko nowatorska technologia — to praktyczne narzędzie, które rozwiązuje rzeczywiste problemy na hali produkcyjnej. Musi być niezawodne dzień po dniu, wystarczająco dokładne do wykonywania wymagających zadań oraz na tyle wszechstronne, by poradzić sobie z każdym kolejnym kształtem. Seria OptimScan spełnia wszystkie te wymagania, oferując dokładność do 0,005 mm i wysoką rozdzielczość pozwalającą uchwycić najdrobniejsze szczegóły, a wszystko to dzięki doświadczeniu firmy SHINING 3D w dziedzinie wysokoprecyzyjnej optycznej metrologii 3D.

Właśnie dlatego narzędzie wprowadzone na rynek w 2011 roku jest nadal regularnie wykorzystywane. I właśnie dlatego partnerstwo oparte na rozwiązywaniu wyzwań związanych z pomiarami trwa już 13 lat – i wciąż się rozwija.

13 lat zaufania: precyzyjny skaner 3D pomaga firmie produkującej formy poprawić jakość i wydajność

Partnerstwo oparte na precyzji

Znajdź produkt, którego szukasz

Gdzie znajduje zastosowanie skanowanie 3D

Rzeczywisty wpływ

Dlaczego trwało to 13 lat

Seria OptimScan