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FALLSTUDIEN

Veröffentlicht am 16. Juli 2024

3D-Scanning Für Schuhformen | Präzision Und Effizienz Steigern | OptimScan Serie

Optimieren Sie Ihre Schuhformproduktion mit der präzisen 3D-Scanning-Technologie von OptimScan Serie und steigern Sie Qualität und Effizienz in der Fertigung.

Wenn Sie schon einmal ein Paar Schuhe getragen haben – sei es Sportschuhe, Freizeitschuhe oder sogar hochwertige Lederschuhe –, dann wurden diese höchstwahrscheinlich mithilfe einer Form hergestellt. Hinter jeder gut sitzenden Sohle und jedem perfekt geformten Schuhobermaterial verbirgt sich ein komplexes Werkzeug: die Schuhform.

 

Schuhformen sind alles andere als gewöhnlich. Sie weisen komplexe Kurven, tiefe Hohlräume und filigrane Muster auf, die exakt dem Design entsprechen müssen. Ein winziger Fehler in der Form bedeutet, dass der fertige Schuh nicht richtig passt, nicht richtig aussieht oder möglicherweise nicht einmal sauber aus der Form kommt. Für Hersteller, die diese Formen fertigen, ist Präzision das A und O – und Geschwindigkeit ist ebenso wichtig.

 

Dongguan Jurun Mold Technology Co., Ltd. ist auf Schuhsohlenformen und die Herstellung von integrierten Schuhformen spezialisiert. Das Unternehmen hat sich einen Ruf dafür erarbeitet, hochwertige Formen innerhalb enger Zeitvorgaben zu liefern. Doch um dorthin zu gelangen, bedurfte es mehr als nur handwerklichen Könnens. Es bedurfte der richtigen Werkzeuge – und einer Partnerschaft, die seit über einem Jahrzehnt besteht.

 

Eine Partnerschaft, die auf Präzision basiert

Die Zusammenarbeit zwischen Jurun und SHINING 3D begann im Jahr 2011. Damals suchte das Unternehmen nach einer besseren Lösung für die messtechnischen Herausforderungen, die mit der Herstellung von Schuhformen einhergehen. Herkömmliche Werkzeuge – Messschieber, Mikrometer und manuelle Messgeräte – funktionierten zwar, hatten jedoch erhebliche Einschränkungen. Sie waren langsam, konnten nur einzelne Punkte messen und waren schlichtweg nicht in der Lage, die gesamte Form einer komplexen Formoberfläche zu erfassen.

 

Da kam die OptimScan-Serie ins Spiel. Als hochpräzises 3D-Prüfsystem bietet sie berührungslose Messungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,005 mm, zuverlässige 3D-Messungen und eine hohe Auflösung für feine Details. Was als Test begann, entwickelte sich schnell zu einer 13-jährigen Partnerschaft – und sie dauert bis heute an.

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Wo 3D-Scannen zum Einsatz kommt

Bei der Herstellung von Schuhformen gibt es zwei entscheidende Messpunkte, an denen Präzision und Geschwindigkeit am wichtigsten sind.

 

Der erste liegt ganz am Anfang: die Vermessung des vom Kunden bereitgestellten Leisten oder Referenzschuhs. Hier beginnt die gesamte Formentwicklung. Traditionell erfolgte dies manuell unter Verwendung verschiedener Messgeräte und Werkzeuge. Das war zeitaufwendig – allein für die Messungen benötigte man mindestens einen ganzen Tag. Mit 3D-Scanning dauert derselbe Vorgang nur etwas mehr als 10 Minuten.

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Der zweite Schritt erfolgt nach dem Gießen der Form. Sobald die Rohform aus der Gießanlage kommt, muss sie vermessen werden, um festzustellen, wo und in welchem Umfang sie bearbeitet werden muss. Früher maßen die Mitarbeiter mit Mikrometern Punkt für Punkt, was zwei Stunden oder länger dauerte. Und da es sich um eine punktbasierte Messung handelte, bestand stets eine gewisse Unsicherheit bei der Festlegung der zu bearbeitenden Fläche. Mit dem 3D-Scannen erfolgt die Messung in weniger als 20 Minuten, und die Daten sind vollständig – jede Kurve, jede Kontur, jedes Detail.

3. April 2002, 20:41 Uhr, 04-5714
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Scandaten mit hoher Detailgenauigkeit und präzise erfasster Formlinie.

 

Die tatsächlichen Auswirkungen

Rechnet man die in beiden Phasen eingesparte Zeit zusammen, macht das einen echten Unterschied. Jurun schätzt, dass durch das 3D-Scannen der übliche 15-tägige Produktionszyklus um 1,5 Tage verkürzt wurde – eine Verkürzung der Vorlaufzeit um 10 %. Und da die Daten vollständiger und genauer sind, hat sich auch die Qualität der fertigen Form verbessert.

 

 

„Wir setzen Geräte von SHINING 3D bereits seit der Gründung des Unternehmens ein. Die Genauigkeit ist hoch, und sie helfen uns dabei, die Formnaht exakt zu lokalisieren – das ist für uns entscheidend. Auch nach all den Jahren sind die Geräte noch immer sehr zuverlässig. Wenn ich eine Note vergeben müsste, würde ich eine 95 geben.“

 

——Herr Tao, Leiter von Jurun Mold

Warum es 13 Jahre lang funktionierte

Für Jurun ist das 3D-Scannen nicht nur eine ausgefallene Technologie – es ist ein praktisches Werkzeug, das echte Probleme in der Fertigung löst. Es muss Tag für Tag zuverlässig sein, präzise genug für anspruchsvolle Aufgaben und vielseitig genug, um jede beliebige Form zu bewältigen. Die OptimScan-Serie erfüllt alle drei Anforderungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,005 mm und einer hohen Auflösung für feine Details, gestützt durch das Know-how von SHINING 3D im Bereich der hochpräzisen optischen 3D-Messtechnik.

 

Deshalb ist ein 2011 eingeführtes Werkzeug auch heute noch regelmäßig im Einsatz. Und deshalb besteht eine Partnerschaft, die auf der Lösung von Messherausforderungen basiert, bereits seit 13 Jahren – und das ist noch lange nicht alles.

OptimScan Q12 (6)

OptimScan-Serie

Die OptimScan-Serie ermöglicht hochpräzise industrielle 3D-Prüfungen dank fortschrittlicher Blaulichttechnologie und bietet messtechnische Genauigkeit für die Qualitätskontrolle in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Fertigungsindustrie.

  • Blaulicht-Technologie
  • Mehrfachbelichtung und HDR
  • Intelligente Software
  • Geprüfte Genauigkeit