작은 부품, 큰 도전: 고정밀 3D 스캐닝이 전 영역 검사를 어떻게 간단하게 만드는가

측정 결과 도표

이 고정밀 3D 검사 방법을 통해 단 한 번의 스캔과 단 한 번의 셋업만으로 전체 영역 검사가 완료되며, 기존에 치수를 하나씩 측정하던 방식을 완전히 혁신합니다. 효율성이 기하급수적으로 향상되어 소형 사출 성형 부품의 전수 치수 검사가 현실적으로 가능해졌습니다.

OptimScan 시리즈의 특징

신흥 측정 방법으로서, 소형 사출 성형 부품에 대한 전체 필드 검사를 성공적으로 수행할 수 있는 능력은 장비의 적용 특성에 크게 의존합니다.

측정 정확도: 측정 도구로서 정확도는 기본적인 요구 사항입니다. OptimScan 시리즈는 최대 0.005 mm의 정확도와 안정적인 반복 정밀도를 갖춘 계측 등급의 정밀도를 제공하여, 공작물의 치수 정보를 정확하게 포착합니다.

인증: VDI/VDE 2634 Part 2 표준을 기반으로 합니다. 추적 가능한 구(sphere) 직경 측정 데이터를 기반으로 한 프로빙 오차 성능 평가. 작업 공간 내 고정된 위치 관점에서 추적 가능한 길이 표준을 사용한 측정을 기반으로 한 구 간격 오차 평가.

"우리의 측정 정확도 요구사항은 매우 높으며, 종종 마이크로미터 수준에 이릅니다. 이 3D 스캐너의 정확도는 우리의 요구를 충족하며, 반복성도 매우 안정적이고, 결과는 2D 이미지 측정 장비로 측정한 값과 매우 잘 일치합니다. 또한 장비의 디테일 재현 능력도 매우 뛰어납니다. 우리는 반복 검증을 수행했으며, 장비는 모든 측면에서 우수한 성능을 보입니다."

— Luo 씨, IQC 부서장, 주하이 Jinyoung MECHATRONICS 유한공사

측정 효율성: 2축 로터리 테이블과 함께 사용하면 OptimScan 시리즈는 자동 스캔을 지원하여 단 1~2분 만에 스캔을 완료할 수 있습니다. 스캔부터 보고서 작성까지 전체 측정 과정은 30분 이내에 완료될 수 있습니다. 이러한 높은 효율성은 전면 검사(full-field inspection) 구현을 가능하게 하는 핵심 요소입니다.

계측 등급의 정확도, 뛰어난 디테일 재현 능력, 높은 측정 효율성과 같은 장점을 바탕으로 OptimScan 시리즈 장비는 소형 사출 성형 부품의 전면 검사에서 강력한 입지를 차지하고 있습니다.

이 새로운 접근 방식을 통해 Jinyoung MECHATRONICS는 한 번에 하나의 치수만 측정하던 방식에서 단일 스캔으로 모든 데이터를 캡처하는 방식으로 전환했습니다. 전면 검사는 더 이상 병목이 아닙니다. 이제 고객이 요청할 때마다 전체 검사 보고서를 제공할 수 있으며, 전체 과정에 필요한 수작업도 훨씬 줄어들었습니다. 이는 품질과 효율성 모두에서 분명한 성과이며, 적절한 기술이 어떻게 번거로운 과제를 간단한 해결책으로 바꿀 수 있는지를 보여주는 좋은 사례입니다.