7D TEAM이 3D 레이저 스캐닝을 활용해 광산용 중장비 부품 생산을 순조롭게 진행하는 방법

광업, 발전소, 중공업용 부품을 제조할 때, 치수를 정확하게 맞추는 것은 작업의 일부에 불과합니다. 더 중요한 문제는 새로운 부품이 실제로 설치되어야 할 위치에 제대로 맞는지 여부입니다.

7D TEAM에게 3D 레이저 스캐닝은 지난 20년 넘게 그 질문에 대한 해답을 찾는 데 도움을 주어 왔습니다.

7D Team 소개

서호주에 본사를 둔 7D Team은 광산 장비에 중점을 둔 엔지니어링 및 제조 기업으로, 특히 슬러리 및 탈수 펌프 기술에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 이 회사는 가공 주물, 신제품 개발, 펌프 정비, 필수 예비 부품 및 원격 모니터링 등 다양한 분야에서 활동하며, 엔지니어링 노하우와 현장 실무 경험을 결합하고 있습니다.

7D TEAM을 차별화하는 점은 단순히 장비를 교체하는 것이 아니라 기존 장비를 개선하는 데 중점을 둔다는 것입니다. 이 회사의 엔지니어들은 레이저 스캐닝, 마모 분석 및 재료 전문 지식을 활용하여 부품을 재설계하고, 수명을 연장하며, 광산 운영의 가혹한 조건에 적합한 솔루션을 개발합니다. 이러한 실용적이고 문제 해결 중심의 접근 방식은 2016년 창립 이래로 회사의 핵심 가치로 자리잡아 왔습니다.

매일 크고 복잡한 펌프 부품을 다루는 기업에게 정확한 치수 데이터는 이 과정의 핵심 요소입니다. 바로 이 점에서 3D 레이저 스캐닝은 7D Team의 엔지니어링 워크플로우에 있어 중요한 도구가 되었습니다.

7D TEAM: 광산 팀의 성능과 신뢰성 향상을 지원합니다

7D Team의 엔지니어링 이사인  Mark는“우리는 2001년부터 3D 스캐닝을 사용해왔습니다”라고 말합니다. 이 회사는 광업 및 중공업용 부품을 설계하고 제조하며, 이 분야에서는 기존 장비가 종종 새로운 부품의 설계 출발점이 됩니다.

이 팀은 도면이나 수작업으로 측정한 치수에만 의존하기보다는 기존 제품을 스캔하고, 그 결과 데이터를 활용해 실제 치수를 파악합니다. 이를 통해 엔지니어들은 부품을 재설계할 때 훨씬 더 명확한 기준을 얻을 수 있으며, 무엇보다도 새로운 부품이 처음부터 정확하게 맞도록 하는 데 도움이 됩니다.

스캔은 업무의 일부이지, 별도의 단계가 아닙니다

7D Team에서는 레이저 스캐닝을 단순한 검사 용도로만 사용하는 데 그치지 않습니다. 이 팀은 초기 데이터 수집 단계부터 주물, 패턴, 완성된 기계 부품 점검에 이르기까지 전 과정에서 이를 활용합니다. 즉, 스캔은 문제가 발생했을 때만 도입되는 것이 아니라 엔지니어링 워크플로우의 일부입니다.

최근의 한 사례로는 슬러리 펌프용 대형 다단 볼루트가 있었습니다. 팀은 해당 부품을 스캔한 후, 스캔 데이터를 활용하여펌프의 품질 보증요구 사항에 부합하는지 확인했습니다. 이와 같은 대형 산업용 부품의 경우, 스캐너를 부품 현장으로 직접 가져갈 수 있다는 점이 실질적인 차이를 만들어 냅니다.

FreeScan Omni를 이용한슬러리 펌프 3D 스캐닝

왜 FreeScan Omni인가?

이번 프로젝트에서 7D TEAM은 SHINING 3D의 FreeScan Omni를 선택했습니다.

그 이유는 간단했습니다. 무선 스캐닝, 현장 스캐닝을위한 휴대성과 높은 정확도 , 통합 검사 모듈, 그리고 팀이 현장에서 직접 검사할수 있게 해주는 내장형 화면 등이었습니다 .

무선 설정은 특히 산업 현장에서 매우 유용합니다. FreeScan Omni를 사용하면 팀은 더 이상 스캐닝 작업을 위해 노트북과 별도의 전원 공급 장치를 챙겨 다닐 필요가 없습니다.

 Mark가 말했듯이, 덕분에 현장 스캐닝이 “훨씬 더쉬워졌다 .”

화면을 통한 실시간 메쉬 표시

이는 부품이 크거나 이동이 어렵거나, 검사해야 할 환경에 이미 설치되어 있는 경우에 특히 중요합니다. 부품을 스캐너 쪽으로 옮기는 대신, 스캐너가 부품 쪽으로 이동할 수 있습니다.

필요한 곳에서 더 간편한 데이터 수집

FreeScan Omni를 도입한 이후, 7DTeam의 엔지니어링 및 품질 보증 팀으로부터 받은 피드백은일관되었습니다. 작업 과정이 더 간편해졌고, 스캐너 사용이 쉬우며, 정확도도 요구 사항을 충족한다는 것이었습니다. 7D TEAM에게 이러한 간편함은 매우 중요합니다. 3D 스캐닝이 가끔씩만 수행되는 작업이 아니기 때문입니다. 이 회사는 생산하는 모든 제품을 레이저 스캔한다고 밝혔습니다.

스캔부터 검사까지, 하나의 워크플로우

스캔은 작업의 일부에 불과합니다. SHINING3D Inspect를 통해 7D Team은 동일한 워크플로우 내에서 데이터 수집에서 검사 단계로 바로 넘어갈 수 있습니다. 이 소프트웨어는 컴퓨터에서 상세한 분석을 수행하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라, FreeScan Omni와 직접 연동하여 현장 검사를 수행할 수도 있습니다. 또한 검사 템플릿을 활용하면, 특히 여러 부품에 동일한 요구 사항을 적용해야 할 때 반복적인 점검을 더욱 일관성 있고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

SHINING3D Inspect 모듈과 연동되어 기기에서 직접 검사가 가능합니다.

PC용 SHINING3D Inspect 소프트웨어

전 제품군에 걸쳐 3D 스캐닝 기술을 도입함으로써, 팀은 이를 “완벽하고, 매끄럽고, 일관된” 방식으로 검사를 수행할 수 있게 되었습니다.

SHINING 3D와 함께한 10년 이상의 여정

FreeScan Omni는 약 10년 동안 이어져 온 협력 관계에 새롭게 추가된 제품입니다. 7D TEAM은 약 10년 동안 SHINING 3D의 고객으로 활동해 왔으며, 그동안 약 5대의 스캐너를 구매했습니다.

일상적인 엔지니어링 및 품질 보증 업무의 일환으로 3D 스캐닝을 활용하는 기업에게 있어 스캐닝 장비의 선택은 실용적인 측면에 달려 있습니다. 즉, 데이터를 정확하게 캡처할 수 있는지, 팀이 쉽게 사용할 수 있는지, 그리고 부품이 실제로 있는 곳에서 작동할 수 있는지 여부입니다.

7D Team에게 FreeScan Omni는 이러한 워크플로우의 일부가 되었습니다. 이 장비는 현장으로 직접 고정밀 3D 레이저 스캐닝을 가능하게 하여, 검사를 제조 공정의 더 간편한 단계로 만들어 주었습니다.