소량 주문형 생산에서 전장 검사가 실현된 배경

오늘날 제조 산업에서 “빠름”과 “정밀함”은 더 이상 서로 양보해야 하는 요소가 아니다. 그러나 맞춤형 소량 생산에 특화된 기업들에게 이 두 가지를 동시에 충족하는 일은 마치 외줄 위를 걷는 것처럼 아슬아슬하다. 모든 부품이 서로 다르고, 수량은 적지만 품질에 대한 기대치는 결코 낮지 않다.

이것이 바로 중국 중산에 위치한 Zhongshan Innorapid Co., Ltd.가 마주한 현실이다. 이 회사는 맞춤형 소량 제품의 신속한 납품에 주력하고 있다. 고객이 특정 용도의 부품 50개를 주문하면서 2주 내 납품을 요구할 경우, 공정의 모든 단계는 반드시 효율적으로 운영되어야 한다. 특히 검사 공정이 그 핵심이다.

하지만 Innorapid의 제품 범위는 매우 넓다. 부품 크기는 최소 5mm부터 최대 1~2미터에 이르기까지 다양하기 때문에, 단일 시스템으로는 모든 요구를 충족할 수 없었다. 이에 따라 SHINING 3D의 다양한 계측 솔루션을 추가 도입하여 툴킷을 확장했다.

소형 정밀 부품의 경우, OptimScan 시리즈를 활용하고 있다. 고정밀 3D 검사 시스템인 이 장비는 최대 0.005mm의 정확도와 높은 해상도를 제공하여, 아주 미세한 특징까지도 정밀하게 포착할 수 있다. 대형 부품 및 금형의 경우에는 크기와 적용 분야에 따라 다른 시스템을 사용한다. 예를 들어, 1미터 이상의 금형에는 FreeScan Trak 시리즈를 적용하고, 높은 이동성이 요구되는 경우에는 SHINING 3D의 휴대용 3D 레이저 스캐너를 활용한다. 이 장비는 검사 인프라가 부족한 협력업체 현장에도 손쉽게 휴대할 수 있어, 품질 문제를 현장에서 신속하게 추적하고 해결할 수 있도록 지원한다.

결과: 신뢰할 수 있는 품질

전장 검사가 이제 표준 작업 흐름의 일부가 되면서, Innorapid는 공차를 벗어난 부품이 고객에게 전달될 위험을 제거할 수 있게 되었다. 또한 품질을 희생하지 않고도 촉박한 납기 일정을 맞출 수 있으며, 모든 부품과 모든 배치에 대한 데이터로 이를 입증할 수 있다.

빠른 맞춤형 생산을 기반으로 하는 기업에게 이는 게임 체인저와도 같다. 이는 단순히 고객 불만을 피하는 차원을 넘어 신뢰를 구축하는 문제다. 그리고 적절한 계측 도구가 갖춰지면서 Innorapid는 자신들이 가장 잘하는 일, 즉 고품질 부품을 신속하게 제공하는 데 집중할 수 있게 되었다.