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Fallbeispiel: Kleine Spritzgussteile

FALLSTUDIEN

Veröffentlicht am 29. Dezember 2023

Qualität Und Schnelligkeit In Der Kleinserienfertigung | Vollfeldprüfung Mit OptimScan Serie

Innorapid verbessert die Qualität und Schnelligkeit der Kleinserienfertigung durch 3D-Vollflächenprüfungen mit SHINING 3D-Technologie, um höchste Präzision und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

In der heutigen Fertigungswelt müssen „Schnelligkeit“ und „Präzision“ kein Widerspruch sein. Für Unternehmen, die sich auf die maßgeschneiderte Kleinserienfertigung spezialisiert haben, kann die Erfüllung beider Anforderungen jedoch wie ein Drahtseilakt wirken. Jedes Teil ist anders. Die Stückzahlen sind gering, die Qualitätsansprüche jedoch alles andere als gering.

 

Das ist die Realität für die Zhongshan Innorapid Co., Ltd. mit Sitz in Zhongshan, China. Das Unternehmen konzentriert sich auf die schnelle Lieferung maßgeschneiderter Produkte in Kleinserien. Wenn ein Kunde 50 Stück eines Spezialteils benötigt – und zwar innerhalb von zwei Wochen –, muss jeder Schritt des Prozesses effizient ablaufen. Insbesondere die Qualitätsprüfung.

CMM

 

Die Herausforderung: Der Übergang von der Stichprobenprüfung zur Vollfeldprüfung

Vor der Einführung des 3D-Scannens setzte Innorapid auf herkömmliche Werkzeuge: Koordinatenmessgeräte (KMG), Bildverarbeitungssysteme, Messschieber und Höhenmessgeräte. Jede Messung erfolgte an einem einzelnen Punkt, und jedes Teil musste mehrfach gewendet und neu eingespannt werden. Die Durchführung einer Vollflächenprüfung an einem einzelnen Bauteil konnte zwischen 40 Minuten und einer Stunde dauern.

 

Bei einer Charge von 50 Teilen, für deren Prüfung nur ein oder zwei Tage vorgesehen waren, war eine Vollflächenprüfung schlichtweg nicht möglich. Stichproben waren die einzige Option. Doch Stichproben bergen Risiken. Gelegentlich rutschte ein Teil außerhalb der Toleranz durch – und die Kunden begannen, Berichte über Vollflächenprüfungen zu verlangen.

Da wurde Innorapid klar, dass ein anderer Ansatz erforderlich war.

 

Die Lösung: Ein umfassendes 3D-Messtechnik-Toolkit

Innorapid führte eine komplette Suite von SHINING 3D -Messtechniklösungen unter ein, beginnend mit einem automatisierten Desktop-3D-Inspektionssystem. Damit konnte ein einzelnes Bauteil in einer Minute gescannt und eine Vollflächenprüfung in nur wenigen Minuten abgeschlossen werden. Das bedeutete, dass erstmals jedes Bauteil einer Charge vor der Auslieferung geprüft werden konnte.

Scannen mit einem Desktop-Scanner
3D-Scandaten

Die Produktpalette von Innorapid ist jedoch breit gefächert – die Teile reichen von einer Größe von nur 5 mm bis hin zu 1–2 Metern. Ein einziges System konnte nicht alle Anforderungen abdecken. Daher erweiterten sie ihren Werkzeugkasten um mehrere Messtechniklösungen von SHINING 3D.

 

Bei kleinen Teilen mit feinen Details setzen sie auf die OptimScan-Serie. Als hochpräzises 3D-Inspektionssystem bietet sie eine Genauigkeit von bis zu 0,005 mm und eine hohe Auflösung, um selbst kleinste Merkmale zu erfassen. Für größere Teile und Formen nutzen sie andere Systeme, um unterschiedliche Größenbereiche und Anwendungsfälle abzudecken. Beispielsweise setzen sie bei Formen mit einer Größe von über 1 Meter die FreeScan Trak-Serie ein; für Anwendungen, bei denen hohe Mobilität gefragt ist, nutzen sie den tragbaren 3D-Laserscanner von SHINING 3D, der sich leicht zu Lieferantenstandorten mit unzureichenden Prüffähigkeiten transportieren lässt, sodass sie Qualitätsprobleme nachverfolgen und schnell vor Ort beheben können.

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Was die Entscheidung erleichtert hat, war die Konsequenz. Wie Herr Chen, der Leiter des Inspektionsteams, erklärt:

 

„Bevor wir uns für SHINING 3D entschieden haben, haben wir andere Marken geprüft. Wir wollten uns auf eine Marke beschränken, da verschiedene Marken unterschiedliche Arbeitsabläufe haben, was für unser Team zu kompliziert wird. SHINING 3D bietet eine breite Palette an Geräten, und die Bedienung ist bei allen Produkten einheitlich. Außerdem gibt uns der Kundendienst Vertrauen. Wenn wir auf Probleme stoßen, helfen sie uns schnell weiter.“

Die Ergebnisse: Qualität, hinter der man stehen kann

Da die Vollfeldprüfung nun fester Bestandteil des Standard-Arbeitsablaufs ist, hat Innorapid das Risiko ausgeschlossen, dass Teile, die außerhalb der Toleranz liegen, den Kunden erreichen. Das Unternehmen kann enge Liefertermine einhalten, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen, und verfügt über die Daten, um dies zu belegen – für jedes Teil, jede Charge.

 

Für ein Unternehmen, das auf schneller, maßgeschneiderter Fertigung basiert, ist das ein entscheidender Wendepunkt. Es geht nicht nur darum, Kundenbeschwerden zu vermeiden, sondern auch darum, Vertrauen aufzubauen. Und mit den richtigen Messwerkzeugen kann sich Innorapid auf das konzentrieren, was es am besten kann: qualitativ hochwertige Teile schnell liefern.

OptimScan Q12 (6)

OptimScan-Serie

Die OptimScan-Serie ermöglicht hochpräzise industrielle 3D-Prüfungen dank fortschrittlicher Blaulichttechnologie und bietet messtechnische Genauigkeit für die Qualitätskontrolle in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Fertigungsindustrie.

  • Blaulicht-Technologie
  • Mehrfachbelichtung und HDR
  • Intelligente Software
  • Geprüfte Genauigkeit