Impulsar la eficiencia de la producción: Cómo FABTEK optimizó la inspección de calidad con el escáner FreeScan 3D

Las empresas de una industria manufacturera mundial cada vez más competitiva buscan actualizar su tecnología para mejorar la productividad y la calidad de los productos. FABTEK Vietnam dio un salto cualitativo en la inspección de productos y la ingeniería inversa con la introducción del escáner 3D FreeScan de SHINING 3D. Este estudio de caso examina cómo FABTEK utilizó la solución para optimizar su flujo de trabajo y aumentar su competitividad en el mercado.

Acerca de FABTEK

FABTEKlleva operando en Vietnam desde 2003. La empresa fabrica productos de calidad de acero, acero inoxidable y aluminio para una amplia gama de industrias de todo el mundo. Fabrican productos para medicina, construcción, agricultura, automoción, minería y muchos otros sectores. FABTEK ofrece a sus clientes un alto nivel de servicio, desde el desarrollo de productos hasta la creación de marcas y embalajes específicos para cada cliente.

Empleados de FABTEK

Desafíos de los métodos de inspección tradicionales

Antes de implantar una solución de escaneado 3D, los procesos de control de calidad de FABTEK dependían en gran medida de herramientas como calibres, micrómetros y galgas. Estas herramientas presentaban varios retos:

1. Eficaces y lentas

La inspección completa de un solo componente podía llevar de 4 a 5 horas, especialmente en el caso de piezas complejas o de gran tamaño.

2. Precisión incoherente

Las mediciones manuales eran susceptibles de errores humanos y factores ambientales, lo que se traducía en distintos niveles de precisión.

3. Incapacidad para medir geometrías complejas

Las superficies curvas o de forma libre, habituales en piezas de automóviles y maquinaria, eran prácticamente imposibles de medir manualmente.

4. Retraso en la detección de errores

Los defectos ocultos a menudo pasaban desapercibidos hasta el montaje o la entrega, lo que afectaba a la satisfacción del cliente y aumentaba los costes de reprocesamiento.

Phan Van Chi,miembro del departamento de control de calidad de FABTEK, señaló: "Antes, las inspecciones llevaban horas y exigían mucho trabajo. A veces descubríamos los problemas demasiado tarde, lo que retrasaba la entrega y afectaba a nuestra reputación".

Impacto transformador del escáner 3D FreeScan

Para superar estas ineficiencias,FABTEKimplantóelescáner láser 3D FreeScan deSHINING3D junto con Geomagic Control X y Geomagic Design X. Tras la formación inicial y la asistencia de un distribuidor local, el nuevo sistema se integró completamente enlas operaciones deFABTEK.

El miembro del departamento de control de calidad está escaneando una pieza a gran escala

1. Reducción de más del 50% del tiempo de inspección

Las tareas de inspección que llevaban de 4 a 5 horas pueden realizarse ahora en sólo 2 ó 3 horas con el escáner FreeScan, liberando valiosos recursos de mano de obra y mejorando el rendimiento de la fábrica.

"Los componentes mecánicos de gran tamaño eran extremadamente difíciles de medir manualmente. Ahora, con el escáner FreeScan, es rápido y muy preciso ", afirmaelingeniero de control de calidad de FABTEK.

2. Alta precisión y repetibilidad

Con una precisión de escaneado de grado metrológico, el escáner FreeScan permite capturar con exactitud geometrías complejas, mejorando la fiabilidad de las mediciones y el control de calidad.

3. Detección temprana de defectos para una entrega más rápida

La capacidad de escanear e identificar rápidamente los defectos ayuda al equipo a corregir los problemas antes de la entrega final, lo que resulta especialmente valioso para pedidos urgentes o clientes de alta prioridad.

Inspección 3D con Geomagic Control X

Conclusión

Para FABTEK, la adopción de un escáner 3Dno se trataba sólo de mantenerse al día con las tendencias del sector, sino de resolver los retos reales de la producción diaria. Desde el primer escaneado, el impacto fue claro: inspecciones más rápidas, mayor precisión y una mejora inmediata en la forma en que su equipo abordaba el control de calidad y las tareas de ingeniería inversa.

Si está interesado en obtener resultados similares, póngase en contacto con SHINING 3D o con su socio local autorizado para solicitar una demostración y hablar con un experto.