Cómo el escáner 3D ayuda a medir la máquina de procesamiento de ejes y garantiza la rectitud

La máquina de procesamiento de ejes debe inspeccionarse y enderezarse periódicamente para evitar que el eje se doble y deforme durante el procesamiento. Tradicionalmente, los técnicos utilizaban herramientas manuales para inspeccionar y enderezar estas máquinas, lo que resultaba ineficaz y propenso a errores. El escáner 3D FreeScan Combo, combinado con el software QUICKSURFACE, ofrece una solución de alta tecnología para agilizar este proceso y mejorar la precisión.

Fondo

El eje es un árbol central para una rueda giratoria o engranaje, esencial para soportar el peso del vehículo y permitir la rotación de la rueda. Los mandriles y las plantillas de ambos lados de la máquina herramienta sujetarán el eje y lo harán girar durante el proceso de mecanizado. Para garantizar que la máquina de mecanizado funcione sin problemas y que los ejes no se doblen ni se deformen, es importante asegurarse de que los centros de cada una de las piezas de la máquina coincidan. Por lo tanto, los técnicos deben comprobar las piezas de la máquina con regularidad.

Un eje de remolque de 10 toneladas

Máquina de procesamiento de ejes

Métodos de medición de la máquina de procesamiento de ejes

Tradicionalmente, los técnicos comprobaban manualmente las máquinas de procesamiento de ejes. Este método requería mucho tiempo y a menudo era inexacto. Además, la inspección manual requiere mucha habilidad y experiencia, lo que la convierte en una tarea difícil.

El SHINING 3D FreeScan Combo y el software QUICKSURFACE ofrecen una solución moderna a los retos de la medición manual. Los técnicos utilizan el FreeScan Combo para capturar escaneos de una máquina de procesamiento de ejes y, a continuación, importan los escaneos al software QUICKSURFACE para su medición. De acuerdo con los requisitos del cliente, comprobamos las dimensiones de varias piezas.

Datos escaneados en QUICKSURFACE

Utilizando la función de dibujo 2D de QUICKSURFACE, creamos un círculo en los datos del eje giratorio para ver las dimensiones del diámetro del eje giratorio. Utilizando el mismo método, también obtuvimos el diámetro y las dimensiones del mandril.

La medida del diámetro del eje rotativo es 79,938 mm.

La medida del diámetro del mandril es de 315,094 mm.

Conecte el centro del eje giratorio y el centro del mandril para obtener una línea recta (línea continua en la figura). Compare esta línea continua con la línea media de la guía de la máquina de mecanizado (línea de puntos en la figura). Forman un ángulo de 0,0764 grados, y el error en ambos extremos es de aproximadamente 1 mm, 1,058 mm a la izquierda y 1,385 mm a la derecha.

Diferencia en el punto central

Mida la diferencia de altura entre el punto central del eje giratorio y el punto central del plato. El punto central del eje es más alto que el punto central del mandril.

El punto central del eje está 1,446 mm por encima del punto central del mandril.

Ventajas significativas del escaneado 3D

La tecnología de escaneado 3D tiene ventajas muy claras sobre los métodos de medición manuales. Prueba de ello es lo siguiente:

• Mayor precisión: El escáner 3D captura escaneos muy detallados y precisos, reduciendo el riesgo de error humano en las mediciones. QUICKSURFACE proporciona capacidades de análisis en profundidad, lo que permite realizar mediciones precisas.
• Eficiencia de tiempo: El escaneado y análisis 3D es significativamente más rápido que los métodos manuales, ahorrando un tiempo valioso.
• Fácil de usar: el escáner y el software son fáciles de usar y requieren menos conocimientos técnicos que las herramientas manuales tradicionales.

Conclusión

La combinación del escáner 3D FreeScan Combo y el software QUICKSURFACE aborda el reto de la inspección manual proporcionando un método más rápido y preciso para garantizar la alineación de las piezas de la máquina.

¿Sigue confiando en la inspección manual para sus máquinas de procesamiento de ejes? Actualícese hoy mismo a una solución de escaneado 3D y mejore su precisión y eficacia.