Wie wählt man einen 3D-Scanner für die Messtechnik aus?

Warum ist optisches 3D-Scannen heute so wichtig?

In der schnelllebigen Fertigungslandschaft von heute ist es wichtiger denn je, strenge Qualitätskontrollen zu gewährleisten und gleichzeitig eine hohe Effizienz aufrechtzuerhalten. Da komplexe Geometrien und fortschrittliche Werkstoffe zur Norm werden, reichen herkömmliche berührende Messverfahren oft nicht mehr aus.

Optisches 3D-Scannen hat sich als bahnbrechende Innovation etabliert und beschleunigt die digitale Transformation durch Präzision im Mikrometerbereich. Durch die berührungslose Erfassung von Oberflächen-Vollfelddaten lassen sich flexible oder empfindliche Objekte perfekt erfassen, ohne dass das Risiko einer Verformung besteht, wodurch die Ausfallzeiten bei der Prüfung entlang der gesamten Produktionskette erheblich reduziert werden.

Doch wie wählen Sie angesichts der Vielzahl verfügbarer Technologien den richtigen 3D-Messscanner für Ihren Betrieb aus? Hier finden Sie eine umfassende Schritt-für-Schritt-Anleitung, die Sie bei der Auswahl Ihrer Messtechniklösung unterstützt.

Schritt 1: Bestimmen Sie die Größe Ihres Objekts

Die Größe Ihres Bauteils ist das wichtigste Kriterium bei der Auswahl.

• Kleinteile (< 500 mm): Für diese Objekte sind Systeme erforderlich, dieauf die Erfassung komplexer innerer Hohlräume und feiner Geometrien ausgelegt sind.

• Mittlere bis große Bauteile (500 mm bis 2500 mm): Die Baugruppen weisen komplexe Oberflächen, vielfältige Strukturen und große gekrümmte Bereiche auf, die tragbare Scanlösungen erfordern

• Besonders große Strukturen (> 2500 mm): Massive Bauteile erfordern Scanner mit einem großen Erfassungsbereich, um über große Flächen hinweg eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Schritt 2: Festlegung der Genauigkeitsanforderungen

Unterschiedliche Anwendungsbereiche erfordern spezifische Toleranzwerte. Jeder von uns hergestellte 3D-Messscanner wird anhand strenger internationaler Normen wie VDI/VDE 2634 und ISO 10360 gründlich geprüft. Auf der Grundlage dieser strengen messtechnischen Rahmenbedingungen unterteilen wir die Genauigkeitsanforderungen in drei Hauptstufen, um Ihnen dabei zu helfen, das für Sie am besten geeignete Modell zu finden.

Schritt 3: Berücksichtigen Sie weitere Faktoren

Berücksichtigen Sie abschließend das Betriebsumfeld, die Effizienz der Arbeitsabläufe und die Komplexität der Funktionen:

Praxisszenarien: Wie lässt sich dieser Leitfaden anwenden?

Um zu sehen, wie dieser schrittweise Ansatz in der Praxis funktioniert, betrachten wir drei typische Beispiele aus der Industrie:

Fazit

Bei der Auswahl eines 3D-Messscanners geht es weniger darum, das „modernste“ System zu wählen, als vielmehr darum, das für eine bestimmte Aufgabe am besten geeignete Gerät zu finden. In vielen Fällen liegt die Schwierigkeit eher in unklaren Anforderungen als in der Technologie selbst.

Ein strukturierter Ansatz – ausgehend von der Objektgröße, dann der Genauigkeit und schließlich den besonderen Anforderungen– hilft dabei, einen ansonsten möglicherweise überwältigenden Auswahlprozess zu vereinfachen. Außerdem werden dadurch Kompromisse deutlicher sichtbar, sei es zwischen Genauigkeit und Effizienz oder zwischen Flexibilität und Stabilität.

Anstatt zu fragen: „Welcher Scanner ist der beste?“, ist es sinnvoller zu fragen:

• Welches Problem möchte ich lösen?
• Welche Einschränkungen gelten für diese Anwendung?

Mit klaren Antworten auf diese Fragen wird die Wahl des richtigen 3D-Messscanners zu einem logischen Ergebnis statt zu einem Prozess des Ausprobierens und führt letztendlich zu besserer Datenqualität, höherer Effizienz und weniger Kompromissen im praktischen Einsatz.