Skanowanie 3D w celu określenia naddatku obróbczego: wzrost wydajności o 250%

To studium przypadku jest również dostępne na YouTube (w języku chińskim z angielskimi napisami):

Dlaczego kontrola naddatku obróbczego ma znaczenie

W procesach obróbki precyzyjnej każdy kształt i każda powierzchnia mają znaczenie dla produktu jako całości. Wystarczy, że jeden kształt zostanie nadmiernie wycięty, a cały produkt staje się bezużyteczny, a klient musi zutylizować materiał.

Dlatego też kontrola naddatków obróbczych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia zgodności każdej maszyny z rygorystycznymi wymaganiami produkcyjnymi. Pomaga to również zapobiegać marnotrawstwu materiału.

W tym krótkim studium przypadku przyjrzymy się problemom związanym z tradycyjną kontrolą wymiarów produktów. Następnie zobaczymy, jakie korzyści odniósł nasz klient dzięki przejściu na skanowanie 3D za pomocą urządzenia FreeScan UE Pro.

Problemy związane z kontrolą naddatków obróbczych

Tradycyjnie, aby precyzyjnie kontrolować naddatki obróbcze, producenci korzystają z maszyn współrzędnościowych ( CMM). Wykorzystują je do kontroli wymiarowej pod koniec procesu obróbki.

Jednak w przypadku tej metody klient musi zdjąć ciężki produkt z maszyny i przetransportować go do pomieszczenia, w którym znajduje się maszyna CMM, w celu przeprowadzenia kontroli. Następnie musi ponownie zamocować produkt i poddać go obróbce zgodnie z danymi uzyskanymi za pomocą maszyny CMM.

Proces ten wymaga od zespołu klienta dużego nakładu czasu i wysiłku fizycznego . Ponadto po wielokrotnym przenoszeniu produktu w obie strony może wzrosnąć ryzyko popełnienia błędu.

Tradycyjne podejście wymaga wielokrotnego podnoszenia i mocowania.

Wysokoprecyzyjne skanowanie 3D w celu określenia naddatku obróbczego

Coraz więcej producentów decyduje się napomiary bezkontaktowe za pomocą przenośnych systemów optycznych 3D, takich jak FreeScan UE Pro – precyzyjny laserowy skaner 3D. Jest towydajny i lekki sposób na kontrolę naddatków obróbczych bezpośrednio na produkcie, bez konieczności wyjmowania go z maszyny.

W tym przypadku produktem była ciężka frezarka czołowa o wymiarach 50 x 130 cm zamocowana na maszynie. Dzięki skanerowi 3D operator może po prostu „wycelować i zeskanować” narzędzie, poruszając się wokół niego.

FreeScan UE Pro wykorzystuje niebieskie lasery do rejestrowania geometrii 3D obiektu z wysoką precyzją.

Dane 3D pojawiają się na ekranie komputera w czasie rzeczywistym, co pozwala ocenić, które części nadal wymagają skanowania.

Technik wykonujący skanowanie 3D i jednocześnie sprawdzający ekran komputera.

Następnie zespół może z łatwością wyeksportować dane 3D do preferowanego oprogramowania do kontroli jakości i kontynuować proces kontroli jakości.

Chmura punktów 3D (po lewej) oraz pomiary naddatku obróbczego (po prawej).

Wykorzystanie skanowania 3D do pomiaru naddatku na obróbkę znacznie upraszcza proces kontroli wymiarowej. Eliminuje to konieczność wielokrotnego przemieszczania, mocowania i kontroli na maszynie CMM.

Skutkuje to zarównopoprawą wydajności , jak i redukcją kosztów.

Z jednej strony klient może teraz skrócić czas procesu kontroli do2 dni zamiast 7 dni. Przekłada się to na250-procentowy wzrost wydajności.

Z drugiej strony klient może zwiększyć wskaźnik wydajności do 100%, w porównaniu z około 80% przed wdrożeniem FreeScan UE Pro.

„Zajmuję się obróbką skrawaniem od 20 lat. Ogólnie rzecz biorąc, wysokoprecyzyjne skanowanie 3D jest bardzo przydatne, zwłaszcza podczas obróbki dużych lub nietypowych elementów. Można powiedzieć, że technologia ta stanowi przełom w zakresie poprawy wydajności naszej produkcji”.

– Dyrektor generalny działu obsługi klienta

Wnioski

Zastąpienie tradycyjnych metod kontroli precyzyjnym skanowaniem 3D w celu określenia naddatku obróbczego może przynieść szereg istotnych korzyści. W tym przypadku klient zyskał na wydajności i obniżył koszty, zapewniając jednocześnie swoim pracownikomłatwiejszy i płynniejszy przebieg pracy.