Skanowanie 3D zwiększa wydajność kontroli obudowy przekładni redukcyjnej 30-krotnie

Wykorzystanie skanera 3D FreeScan UE znacznie zwiększyło wydajność kontroli dużych obudów przekładni redukcyjnych, zapewniając 30-krotną poprawę. W niniejszym studium przypadku omówiono wyzwania związane z tradycyjnymi metodami kontroli oraz sposób, w jaki zaawansowane rozwiązanie skanujące firmy SHINING 3D rozwiązuje te problemy, zapewniając szybsze i dokładniejsze wyniki.

Kontrola obudowy przekładni redukcyjnej

W różnych gałęziach przemysłu przekładnie redukcyjne są powszechnie stosowane w takich urządzeniach, jak przenośniki, dźwigi i układy samochodowe. Obudowa przekładni redukcyjnej to zewnętrzna powłoka, w której umieszczone są koła zębate i inne elementy wewnętrzne przekładni. Pełni ona wiele funkcji:

• Ochrona elementów wewnętrznych przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi, takimi jak kurz i wilgoć.
• Zapewnienie wsparcia konstrukcyjnego w celu utrzymania wyrównania i położenia kół zębatych.
• Zmniejszenie tarcia i zużycia ruchomych elementów za pomocą środków smarnych.

Wyzwania związane z tradycyjnymi metodami kontroli

Kontrola obudów przekładni redukcyjnych wiąże się z wieloma trudnościami ze względu na ich nieregularne powierzchnie. Ręczne metody pomiarowe często powodują duże błędy i niską wydajność, wymagając znacznego nakładu czasu i wysiłku, aby uzyskać nawet umiarkowanie dokładne wyniki. Co więcej, ta niedokładność i nieefektywność mogą prowadzić do wyższych kosztów i wydłużenia przestojów w procesach przemysłowych. Na przykład kontrola obudowy o długości 2,4 metra i wadze 2 ton zajmuje tradycyjnie nawet 2 dni.

Rozwiązanie firmy SHINING 3D

Urządzenie FreeScan UE w połączeniu z oprogramowaniem kontrolnym pozwoliło na przeprowadzenie kontroli tej samej obudowy (o długości 2,4 metra i wadze ponad 2 ton) w czasie krótszym niż pół godziny.

Urządzenie FreeScan UE charakteryzuje się dokładnością do 0,02 mm, a w połączeniu z fotogrametrią zapewnia dokładność pomiaru objętościowego na poziomie do 0,02 mm + 0,025 mm/m, co pozwala uzyskać precyzyjne wyniki skanowania bez konieczności ponownej obróbki.

Dane skanowania obudowy przekładni redukcyjnej 1

Po zaimportowaniu danych 3D kompletnej obudowy do oprogramowania kontrolnego można szybko sprawdzić cały element pod kątem odkształceń oraz zmierzyć kluczowe wymiary w wybranych punktach montażowych.

Wnioski

Podsumowując, urządzenie FreeScan UE wyeliminowało nieefektywność i niedokładność tradycyjnych metod. Dzięki temu 30-krotnie zwiększyło wydajność kontroli obudów dużych przekładni redukcyjnych. Kontrola trwa mniej niż 30 minut, a pomiary są precyzyjne.

Potrzebujesz pomocy w zakresie powolnych i podatnych na błędy kontroli nieregularnych powierzchni? Jeśli tak, rozważ wdrożenie technologii skanowania 3D, aby usprawnić procesy kontroli i zwiększyć wydajność. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać bezpłatną prezentację.