W jaki sposób skanery SHINING 3D przyczyniły się do rozwoju możliwości w zakresie inżynierii odwrotnej i projektowania części do sprzętu górniczego

GL Equipamentos, dostawca z siedzibą w Brazylii, specjalizuje się w inżynierii odwrotnej oraz rozwiązaniach w zakresie projektowania części do sprzętu górniczego. Wcześniej firma korzystała z narzędzi ręcznych do pomiaru części i przeprowadzania inżynierii odwrotnej. To tradycyjne podejście znacznie wydłużało czas realizacji zamówień dla klientów, ponieważ w dużym stopniu opierało się na doświadczeniu i często wymagało wielokrotnych korekt, co skutkowało niską wydajnością. Obecnie firma wdrożyła wysokoprecyzyjne skanowanie 3D – szybszą metodę, która znacznie skraca czas potrzebny na wykonanie dokładnych pomiarów i modelowanie 3D.

Wyzwania: Jak skrócić czas potrzebny na zebranie pomiarów i uzyskać dane o większej dokładności?

Firma GL Equipamentos otrzymywała od swoich klientów dużą liczbę zleceń dotyczących inżynierii odwrotnej. Jednak stosowane przez nią tradycyjne metody pomiarowe, oparte w dużej mierze na pracy ręcznej, były czasochłonne i podatne na błędy ludzkie. Niedokładność danych miała ogromny wpływ na proces inżynierii odwrotnej i produkcji, zagrażając dokładności i wiarygodności danych. Ponadto pomiar złożonych elementów o skomplikowanej geometrii lub w trudno dostępnych miejscach był trudny, a nawet niemożliwy.

Rozwiązanie: skanery SHINING 3D

W ramach ciągłego dążenia do usprawnienia procesów firma GL Equipamentos rozpoczęła poszukiwania dostawców skanerów i innych rozwiązań pomiarowych.

Początkowo firma obawiała się, że skanery świetlne mogą nie zapewnić wystarczającej dokładności, ponieważ nie miała pewności, czy urządzenia te spełnią wymagania dotyczące precyzji dla różnych części. Ponadto obawiano się, że korzystanie z tych skanerów może wymagać specjalistycznej wiedzy technicznej w zakresie obsługi siatek skanowania, co oznaczałoby, że zadanienie mogłoby zostać zrealizowane bez kompetentnego zespołu technicznego.

Kiedy rozpoczęto testowanie skanerów 3D EinScan HX, ryzyko to okazało się nieuzasadnione. Urządzenie zapewnia wysoką dokładność na poziomie 0,04 mm, co spełnia wymagania dotyczące większości części. Ponadto EinScan HX jest bardzo przyjazny dla użytkownika inie wymaga długiego okresu nauki obsługi. Ponadto zespół SHINING 3D zapewnia profesjonalne wsparcie techniczne w Brazylii, umożliwiając firmie GL Equipamentos samodzielne i szybkie pozyskiwanie oraz przetwarzanie danych.

Skanowanie elementu za pomocą skanerów z serii FreeScan UE

Sukces okazał się tak duży, że firma zakupiła kolejne dwa skanery metrologiczne 3D: z seriiFreeScan UE oraz FreeScan Combo. Skanery te znacznie zwiększyły prędkość skanowania, skracając czas realizacji projektów i poprawiając ogólną wydajność. Zapewniły one również wyższą dokładność wynoszącą 0,02 mm oraz rejestrowały najdrobniejsze szczegóły z wyjątkową wyrazistością, gwarantując dokładne odwzorowanie nawet najmniejszych elementów skomplikowanych części. Zaprojektowane z myślą o środowiskach przemysłowych skanery te oferują wiele trybów skanowania, co pozwala im obsługiwać szeroki zakres komponentów przemysłowych w różnych zastosowaniach.

Skanowanie części łożyska samochodowego za pomocą skanera FreeScan Combo

Dane 3D części łożyska samochodowego

Dlaczego warto wybrać SHINING 3D?

Dzięki 20-letniemu doświadczeniu w dziedzinie technologii skanowania 3D firma SHINING 3D stała się zaufaną i niezawodną marką w branży.SHINING 3Doferuje kompleksowe wsparcie na całym świecie, zapewniając klientom pomoc w dowolnym miejscu i czasie. Ponadto skanery SHINING 3D słyną z wysokiej niezawodności, popartej certyfikatem ISO 17025 dla laboratorium precyzyjnego, oraz możliwością uzyskania certyfikatu VDI/VDE 2634 gwarantującego dokładność.

Wyniki: nie tylko szybsze, ale także o znacznie wyższej jakości i dokładności

Dzięki wdrożeniu rozwiązań skanujących firmy SHINING 3D firma GL Equipamentos osiągnęła znaczną poprawę swoich procesów:

• Skrócony czas pomiaru: Zaawansowany proces skanowania 3D radykalnie skrócił czas potrzebny do pozyskania dokładnych danych.
• Zwiększona precyzja: Wysoka dokładność skanerów SHINING 3D wyeliminowała błędy ludzkie, zapewniając wiarygodne dane do inżynierii odwrotnej i kontroli jakości.
• Zwiększona dostępność: Możliwość skanowania skomplikowanych i trudno dostępnych części poszerzyła zakres komponentów, z którymi firma GL Equipamentos mogła efektywnie pracować.

Wnioski

Dzięki wsparciu skanerów SHINING 3D firma GL Equipamentos może teraz pozyskiwać dane z dowolnej części trzy razy szybciej. W rezultacie procesy inżynierii odwrotnej stały się znacznie bardziej wydajne, co skróciło czas realizacji zamówień oraz znacznie poprawiło wrażenia i zadowolenie klientów.

Szukasz szybszego sposobu na rozpoczęcie pracy w dziedzinie inżynierii odwrotnej lub rozważasz wykorzystanie skanerów 3D? Kliknij poniżej, aby zapoznać się z naszymi produktami oraz uzyskać bezpłatną konsultację i prezentację.