Cómo los escáneres 3D SHINING potenciaron la ingeniería inversa y la capacidad de desarrollo de piezas de equipos de minería

GL Equipamentos, un proveedor con sede en Brasil, está especializado en soluciones de ingeniería inversa y desarrollo de piezas para equipos de minería. Anteriormente, dependían de herramientas manuales para medir piezas y realizar ingeniería inversa. Este método tradicional alargaba considerablemente los plazos de entrega a los clientes, ya que dependía en gran medida de la experiencia y a menudo requería repetidos ajustes, lo que resultaba ineficaz.Ahora, han adoptado el escaneado 3D de alta precisión, un método más rápido que reduce en gran medida el tiempo necesario para realizar mediciones precisas y modelado 3D.

Desafíos: ¿Cómo reducir el tiempo de recopilación de mediciones y obtener datos de mayor precisión?

GL Equipamentos recibía un gran número de solicitudes de ingeniería inversa de sus clientes. Sin embargo, los métodos tradicionales de medición que utilizaban, que dependían en gran medida de esfuerzos manuales, consumían mucho tiempo y eran propensos a errores humanos. La inexactitud de los datos afectaba en gran medida al proceso de ingeniería inversa y fabricación, comprometiendo la precisión y fiabilidad de los datos. Además, medir componentes complejos con geometrías intrincadas o zonas de difícil acceso era difícil o incluso imposible.

Solución: Escáneres 3D SHINING

En la búsqueda continua de mejoras en los procesos, GL Equipamentos empezó a buscar proveedores de escáneres y otras soluciones de medición.

Al principio, les preocupaba que los escáneres ligeros no fueran fiables en su precisión, ya que no estaban seguros de que pudieran satisfacer sus necesidades de precisión para diferentes piezas. Además, les preocupaba que el uso de estos escáneres pudiera requerir conocimientos técnicos especializados para manejar las mallas de escaneado, lo que significaba que el trabajono podríacompletarse sin un equipo técnico capacitado.

Cuando empezaron a probar los escáneres 3D con EinScan HX, estos riesgos no existían. Ofrece una gran precisión de 0,04 mm, que satisface los requisitos de la mayoría de las piezas. Además, EinScan HX es muy fácil de usar yno requiere una curva de aprendizaje pronunciada. Además, el equipo de SHINING 3D proporciona asistencia técnica profesional en Brasil, lo que permite a GL Equipamentos adquirir y procesar los datos de forma independiente y rápida.

Escaneando una pieza con el FreeScan UE Series

El éxito fue tan grande que adquirieron otros dos escáneres 3D de metrología, FreeScan UE Series y FreeScan Combo. Estos escáneres aumentaron enormemente la velocidad de escaneado, reduciendo el tiempo de proyecto y mejorando la eficacia general. También ofrecían una mayor precisión de 0,02 mm y capturaban detalles más finos con una claridad excepcional, garantizando que incluso las características más pequeñas de las piezas complejas se representaran con precisión. Diseñados para entornos industriales, estos escáneres presentan múltiples modos de escaneado que les permiten manejar una amplia gama de componentes industriales en diversas aplicaciones.

Escaneado de una pieza de un rodamiento de automóvil con FreeScan Combo

Los datos 3D de una pieza de un rodamiento de automóvil

¿Por qué elegir SHINING 3D?

Con 20 años de experiencia en tecnología de escaneado 3D, SHINING 3D se ha convertido en un nombre fiable y de confianza en el sector.SHINING3D ofrece un amplio soporte global, garantizando que los clientes puedan recibir asistencia donde y cuando la necesiten. Además, los escáneres SHINING 3D son conocidos por su alta fiabilidad, respaldada por un laboratorio de precisión con certificación ISO17025, y la capacidad de proporcionar la certificación VDI/VDE 2634 para garantizar la precisión.

Resultados: No sólo más rápido, sino con mucha más calidad y precisión

Al implantar las soluciones de escaneado de SHINING 3D, GL Equipamentos consiguió mejoras significativas en sus procesos:

• Reducción del tiempo de medición: El avanzado flujo de trabajo de escaneado 3D acortó drásticamente el tiempo de captura de datos precisos.
• Mayor precisión: La alta precisión de los escáneres SHINING 3D eliminó los errores humanos, proporcionando datos fiables para la ingeniería inversa y la inspección de calidad.
• Mayor accesibilidad: La capacidad de escanear piezas intrincadas y de difícil acceso amplió el alcance de los componentes con los que GL Equipamentos podía trabajar eficazmente.

Conclusión

Con la ayuda de los escáneres 3D SHINING, GL Equipamentos puede ahora capturar datos de cualquier pieza tres veces más rápido. Antes de eso, los procesos de ingeniería inversa se hicieron significativamente más eficientes, reduciendo el tiempo de entrega y mejorando en gran medida la experiencia y satisfacción de los clientes.

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