FreeScan UE 측정 3D 스캐너를 이용한 에너지 파이프라인 검사

에너지 파이프라인이 석유 및 천연가스 등 산업의 생명줄을 운반하며 전국을 가로지르는 가운데, 효율적이고 정확한 에너지 파이프라인 검사 방법이 중요해졌습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 파이프라인은 부식뿐만 아니라 찌그러짐이나 긁힘 형태의 기계적 손상에도 취약합니다. 규제 당국은 필요한 유지보수, 수리 또는 업그레이드를 촉진하기 위해 정기적인 검사 및 평가를 요구합니다.

기존에는 깊이 측정기나 초음파 결함 탐지기와 같은 비파괴 검사(NDT) 기술이 에너지 파이프라인 검사에 활용되어 왔습니다. 그러나 최근 들어 고정밀 3D 스캐닝 기술이 에너지 파이프라인 비파괴 검사의 일반적인 방법으로 점차 자리 잡고 있습니다.

에너지 파이프라인 검사 과제

에너지 파이프라인의 손상은 부식이나 균열과 같이 불규칙한 형태의 영역을 수반하는 경우가 많아, 육안 또는 수동 측정을 통한 손상 범위 평가가 어렵습니다. 파이프라인의 부식 깊이와 부식 후 두께에 대한 데이터 역시 확보하기 매우 어렵습니다. 그러나 FreeScan UE 핸드헬드 3D 스캐너를 사용하면 작업자가 비접촉 방식으로 손상된 표면 전체의 포괄적인 3D 데이터를 획득할 수 있습니다.

FreeScan UE를 사용하여 부식된 파이프라인 구간 스캔

고정밀 3D 검사의 장점

• 효율성: 기존 파이프 검사 방법은 높은 수준의 기술이 필요하며 오랜 시간이 소요될 수 있습니다. 반면 사용하기 쉬운 3D 스캐너는 특별한 조작 기술이 필요하지 않으며, 스캐닝 경험이 전혀 없는 직원도 빠르게 숙달할 수 있습니다. FreeScan UE는 파이프 표면 전체의 완전한 데이터를 신속하게 캡처하여 검사 과정에서 중요한 세부 사항이 누락되지 않도록 보장합니다.

파이프라인 부식에 관한 3D 데이터

• 휴대성 및 재료 호환성: 무게가 750g에 불과한 FreeScan UE는 장시간 핸드헬드 스캐닝을 지원하거나 파이프라인이 위치한 현장으로 쉽게 휴대하여 스캐닝할 수 있습니다. 또한 FreeScan UE는 강력한 재료 적응성을 갖추고 있어 다양한 재료 표면(예: 검정색, 반사성 재료)과 호환됩니다.
  
  
• 정확도: FreeScan UE의 높은 정밀도와 안정적인 반복성은 신뢰할 수 있는 데이터를 보장합니다. 최대 0.02mm의 정확도와 최대 0.02mm + 0.04mm/m의 체적 정확도를 갖춘 FreeScan UE는 파이프라인 검사의 요구 사항을 충족시키기에 적합합니다.

파이프라인 파열에 관한 3D 데이터

작은 구멍 및 기타 복잡한 특징을 스캔하기 위해 FreeScan UE는 단일 라인 스캔 모드도 제공합니다. 이 기능은 레이저 빔을 좁은 라인에 집중시켜 작은 결함에도 고해상도 데이터를 제공합니다.

• 3D 소프트웨어 호환성: FreeScan UE로 획득한 데이터는 다양한 3D 소프트웨어로 단일 클릭으로 가져와 처리할 수 있습니다. 본 사례에서는 Geomagic Control X를 활용하여 파이프라인의 부식 구덩이 깊이, 균열 두께 및 기타 주요 매개변수를 검사하였으며, 이를 후속 평가, 유지보수 및 연구를 위한 기초 데이터 세트로 활용하였습니다.

파이프라인의 벽 두께에 관한 3D 데이터

벽 두께 측정

결론

스캐닝 기술은 획기적인 발전을 의미합니다. 불규칙한 형태의 손상과 정확한 데이터 확보의 어려움과 같은 과제들은 3D 스캐너를 통해 해결되고 있습니다. 그 효율성과 정확성 솔루션은 에너지 파이프라인 검사 분야에서 이상적인 도구로 자리매김하고 있습니다. FreeScan UE를 통해 우리는 검사 프로세스를 간소화할 뿐만 아니라 중요한 세부 사항이 결코 간과되지 않도록 보장함으로써, 궁극적으로 핵심 에너지 인프라의 안전성과 지속 가능성에 기여하고 있습니다.