自動車OEM向けインテリジェント品質検査ソリューション：自動化3Dスキャンと検査

自動車OEM向けの自動化3Dスキャン・検査ソリューション。BKFがどのように品質を向上させ、検査時間を1時間から5分へ短縮し、拡張性の高いデータ駆動型の製造体制を実現したのかをご紹介します。

背景

Bangkok Metropolis Motor (BKF) は、50年以上にわたりグローバルOEMブランドへ自動車部品を供給してきた実績を持つ自動車部品メーカーです。生産量の増加に伴い、従来の検査方法では対応が難しくなり、厳格な品質基準を維持するために、より効率的で拡張性の高い検査プロセスが求められるようになりました。

VR Intelligenceの役割

VR Intelligence (VRI) は、製造実行システム（MES）、産業オートメーション、ロボット統合を専門とし、エンドツーエンドのスマート製造ソリューションを提供しています。自動化ハードウェア、インテリジェント検査ソフトウェア、データ管理システムを組み合わせることで、VR Intelligenceはメーカーが高効率でトレーサビリティを確保し、拡張性の高い生産および品質管理ワークフローを実現できるよう支援しています。

課題

自動化導入前、BKFはノギスやテーパーゲージなどの手動測定ツールに大きく依存していました。この方法には明確な限界がありました。各部品の検査には最大で1時間かかることがあり、手入力によるデータ記録はばらつきが生じやすく、高い生産量に対応して拡張することが難しく、レポート作成やデータ活用の効率も低いという課題がありました。

BKFは、検査の自動化、データのデジタル化、そして生産ワークフローとシームレスに連携できるソリューションを必要としていました。

手動測定

ソリューション：自動化された3Dスキャン・検査ワークフロー

VRIは、BKF向けに完全自動化された検査ワークフロー「Smart Qシステム」を設計・導入しました。本システムは高精度3Dスキャナーを中心に、ロボットシステムおよび検査ソフトウェアを組み合わせ、データ解析と可視化を実現します。ワークフロー全体は完全にデジタル化され、標準化されたプロセスとして運用されています。

自動化3Dスキャン：高精度データ取得のコアレイヤー

SHINING 3Dの高精度3Dスキャナーは、本システムにおける測定ツールとして機能し、高い繰り返し精度を維持しながら短時間で対象物全体のデータを取得します。これは自動化ワークフローに最適な計測方式です。手動測定と比較して、3Dスキャンシステムはヒューマンエラーを低減し、後続の解析やレポート作成に活用できる完全なデジタルデータセットを提供します。また、3Dスキャンプロセスはロボットと連携して動作するため、オペレーターの介入を減らし、処理能力（スループット）を向上させます。このワークフローにより、検査作業は従来の手作業中心で労働集約的な工程から、標準化された自動化対応プロセスへと変革されました。

SHINING 3Dのハンディ3Dスキャナーとロボットアームを統合することで、自動化されたデータ取得を実現

インテリジェントなデータ分析とリアルタイムフィードバック

スキャンされたすべてのデータは、PolyWorksソフトウェアによって処理されます。3DスキャンデータをCADモデルと比較し、偏差解析を生成するとともに、結果をリアルタイムのダッシュボード上で可視化します。検査データはデータベースに保存できるため、トレーサビリティを確保するとともに、必要なデータを迅速に検索・取得することが可能になります。

検査データとレポート

BKFの治具イノベーション：ワークフロー効率の最適化

運用をさらに効率化するために、BKFはCF block-lessと呼ばれる治具を開発しました。これは、スキャン時のワークセットアップを簡素化し、従来必要とされていた複雑な治具を不要にするものです。このイノベーションにより、準備時間と治具保管スペースの削減が可能になると同時に、自動化された検査ワークフローを完全にサポートします。その結果、検査プロセス全体の効率性とスムーズさが大幅に向上しました。

CF block-less

結果

自動化された検査ワークフローと革新的な治具設計を導入することで、BKFは品質管理と業務効率の両面で大きな改善を実現しました。

検査時間を1部品あたり約1時間からわずか5分へ短縮
3D全面形状解析により測定精度を向上
自動化により一貫性と繰り返し精度の高い検査を実現
手作業によるデータ入力を廃止
レポート作成の迅速化とデータトレーサビリティの向上

VRIはBKFが効率的な品質検査プロセスを確立することを支援しました。単一の測定ツールに依存する従来の方法と比較して、このソリューションは検査プロセスを標準化するだけでなく、測定および検査精度を向上させ、品質管理を現代の自動化された生産環境に適合させることに成功しました。