3D-Scannen für Unterhaltungselektronik
3D-Scannen für Anwendungen im Bereich Unterhaltungselektronik ermöglicht hochpräzise Reverse Engineering, Qualitätskontrolle, 3D-Messung, 3D-Modellierung und digitale Dokumentation während der gesamten Herstellung von kleinen Leiterplatten und elektronischen Geräten.
Übersicht
Im Informationszeitalter sind elektronische Geräte aus dem Alltag nicht mehr wegzudenken. Ob Produkte der Unterhaltungselektronik oder Infrastrukturen wie Server und Kommunikationsbasisstationen – alles ist auf hochwertige elektronische Hardware angewiesen.
Die Qualitätskontrolle in der Unterhaltungselektronik hat sich zwar stark weiterentwickelt, doch traditionelle Messmethoden stoßen weiterhin an ihre Grenzen: komplexe Produktstrukturen mit zahlreichen kleinen geometrischen Details, vollflächige Prüfungen mit hoher Maßgenauigkeit, die Erfassung von Gesamtverformungen sowie wiederholte Tests bei der Parameteranpassung. Um strenge Konstruktionsvorgaben zu erfüllen und eine präzise Vor-Ort- oder automatische Prüfung zu ermöglichen, bieten moderne 3D-Scannlösungen herausragende Genauigkeit, feinste Detailerfassung, zuverlässige Qualitätssicherung und eine nahtlose Integration mit gängigen Nachbearbeitungssoftwarelösungen.
Warum ein 3D-Scanner für die Qualitätskontrolle in der Unterhaltungselektronik?
Die 3D-Scantechnologie verbindet Produktentwicklung und Fertigung, indem sie sowohl die Designvalidierung als auch die vollflächige Qualitätskontrolle über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg ermöglicht.
Vollflächige Prüfung
Einfache 3D-Vollformatprüfung des gesamten Objekts mit CAD-Abgleich
Hohe Genauigkeit
Blaulichtscanner: bis zu 0,005 mm
Tragbare 3D-Laserscanner: bis zu 0,02 mm
Berührungslose Messung
Universelle Materialkompatibilität
Automatisierung
Software-Integration
3D-Scanning für die Maßhaltigkeitsprüfung von Produkten
Das 3D-Scanning stellt sicher, dass Komponenten wie flache Telefongehäuse oder komplexe Kameramodule ihren präzisen CAD-Konstruktionen entsprechen. Es überprüft die Toleranzen für perfekte Passgenauigkeit, fehlerfreie Montage und die nahtlose ästhetische Qualität, die Anwender erwarten.
Grundlegende Maßhaltigkeitsprüfung
Hochpräzises 3D-Scanning führt die grundlegende Maßhaltigkeitsprüfung von Unterhaltungselektronikprodukten durch, wie z. B. Längen- und Breitenmessungen.
Ebenheitsanalyse
Die hochgenaue 3D-Messtechnik spielt eine wichtige Rolle bei der Analyse der Oberflächenebenheit, indem sie die Scandaten mit dem CAD-Modell vergleicht. Die Ebenheitsabweichung von Oberflächen lässt sich klar darstellen, sodass Dellen und Einfallstellen schnell erkannt werden können.
Verformungsanalyse
Durch den Vergleich der Scandaten mit dem Konstruktionsmodell können Verformungen wie Änderungen der Krümmung benachbarter Kurven visuell beobachtet werden. Dies liefert klare Orientierung und numerische Grundlagen für die Anpassung von Prozessparametern, reduziert Testzeiten und -häufigkeit.
Strukturanalyse
Zertifizierte hochgenaue 3D-Messscanner können die Messung aller komplexen Oberflächenstrukturteile schnell und genau durchführen. Dies beschleunigt die Freigabe und erhöht die Fertigungseffizienz.
R-Winkel-Messung
Der R-Winkel lässt sich mit herkömmlichen Koordinatenmessgeräten nur schwer messen. Die 3D-Scan-Prüfung ist für diese Art von gekrümmten Oberflächen flexibler und genauer.
Querschnittsanalyse
Durch die Querschnittsanalyse lässt sich die Materialstärke an verschiedenen Positionen klar erkennen. Das 3D-Scanning unterstützt die Verformungsanalyse und eine bessere dimensionale Qualitätskontrolle in der Fertigung.
3D-Scanning für die
Spritzugssformenprüfung
Was Sie mit unseren Scannern erreichen können
Entdecken Sie die Möglichkeiten, wie Sie durch die Integration unserer Scanner in Ihren Workflow die Effizienz steigern und bemerkenswerte Ergebnisse erzielen können.
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Leiterplattenprüfung
Der 3D-Scanner gewährleistet eine hohe Prüfgenauigkeit von bis zu 0,005 mm. Kupferleiterbahnen, Pads und Durchkontaktierungen können präzise vermessen werden.
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Zeichnungsrekonstruktion
3D-Scanner können genaue 3D-Modelle von elektronischen und elektrischen Bauteilen erstellen, die zur Neuerstellung von 2D-/3D-Zeichnungen verwendet werden können.
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Blechprüfung
Das berührungslose Laser-3D-Scanning eignet sich hervorragend für glänzend schwarze Oberflächen und liefert hohe Genauigkeit sowie hochaufgelöste Details.
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R-Winkel-Messung
Die 3D-Scan-Prüfung ist für gekrümmte Oberflächenformen mobiler und genauer, während sie mit herkömmlichen Koordinatenmessgeräten nur schwer zu messen sind.
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Verfolgung von Batterievolumenänderungen
Durch die Erfassung hochpräziser 3D-Daten können subtile Verformungen während Lade- und Entladezyklen überwacht und analysiert werden, was die Leistungsbewertung und Sicherheitskontrolle von Batterien verbessert.
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Reverse Engineering
Unsere 3D-Scanner sind für das Reverse Engineering von zentraler Bedeutung, da sie die Geometrie vorhandener Komponenten und Baugruppen genau erfassen.
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Analyse der Ursache
Unsere 3D-Scanner unterstützen die Ursachenanalyse, indem sie detaillierte Geometriedaten von Bauteilen liefern.
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Oberflächenanalyse
Führen Sie eine Analyse der Oberflächenebenheit, Verformung, Kratzer und Unregelmäßigkeiten durch, indem Sie die Scandaten mit dem CAD-Modell vergleichen.
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Verformungsanalyse
Führen Sie eine Verformungsanalyse durch, indem Sie die Scandaten mit dem Konstruktionsmodell vergleichen, um Verformungen visuell zu erfassen.
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Erstmusterprüfung (FAI)
Das 3D-Scanning erfasst die vollständige 3D-Geometrie von Erstmustern, um Abmessungen, Toleranzen und Form anhand der CAD-Daten zu überprüfen.
Wie funktioniert 3D-Scanning
für die Qualitätskontrolle in der Unterhaltungselektronik?
① Erfassung der 3D-Scandaten mit hochpräzisen 3D-Messscannern
② Import in eine 3D-Prüfsoftware (z. B. SHINING3D Inspect) und Ausrichtung am CAD-Modell
③ Ermittlung der Abweichungsergebnisse und Durchführung der Messungen
④ Erstellung eines 3D-Prüfberichts mit Mess- und Abweichungsdetails
3D-Scanner für Unterhaltungselektronik
| Modelle |
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|---|---|---|---|---|
| Lichtquelle |
Blaue LED
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Blaue LED
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Blaue LED
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Blaue Laser + VCSEL
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| Genauigkeit |
0,004 mm
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0,005 mm
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0,01 mm
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0,02 mm
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| Geschwindigkeit |
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| Objektegröße |
XS ~ S
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XS ~ S
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XS ~ S
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S ~ L
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| Abnahmeprüfung |
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| Preis |
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*XS: < 150 mm; S: 150 ~ 500 mm; M: 500 ~ 1.000 mm; L: 1.000 ~ 3.000 mm; XL: 3.000 ~ 5.000 mm; XXL: > 5.000 mm
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