Solucionar la desalineación de los puntos de referencia de mecanizado con SHINING 3D: aumentar la cualificación del producto al 99,5

En fundición, incluso las pequeñas desalineaciones pueden provocar costosos defectos. Mediante el escaneado 3D de alta precisión, una empresa de fundición de metales puede inspeccionar piezas en bruto, simular puntos de referencia de mecanizado y detectar desviaciones de salientes, minimizando los errores de los métodos tradicionales.

Zhongyan Casting Co., Ltd.está especializada en la fabricación de piezas de fundición de aluminio, cobre y otros metales para los mercados mundiales. Para mejorar la precisión en la fundición y el mecanizado, Zhongyan Casting adoptólos escáneres 3D de la serie FreeScan deSHINING 3D. Gracias al escaneado 3D de alta precisión, la empresa inspecciona rápidamente las piezas en bruto, simula los puntos de referencia de mecanizado y detecta la desviación del patrón, lo que minimiza significativamente los defectos del producto debidos a la desalineación y logra una tasa de cualificación del producto del 99,5%.

Este caso práctico también está disponible en YouTube:

Reto: Cómo garantizar la precisión de los puntos de referencia de mecanizado en la producción de piezas de fundición

En 2023, Zhongyan Aluminum Casting recibió un gran pedido de piezas de dispositivos médicos de Siemens. Al principio, la empresa confió en su experiencia para cumplir el pedido con éxito. Sin embargo, a medida que aumentaban el tamaño y la complejidad de las piezas fundidas, surgieron nuevos retos. Los procedimientos de mecanizado de Siemens tenían requisitos estrictos, e incluso undesplazamiento de 0,2mm en la posición de referencia de la pieza en bruto de fundición podía provocar una desalineación en el orificio del tornillo saliente, lo que afectaba al ensamblaje y la resistencia.

Para resolver este problema, después de completar las inspecciones de fundición y superficie, Zhongyan Castingnecesitaba un método más preciso para posicionar e inspeccionar los puntos de referencia de mecanizado. Las herramientas tradicionales, como los calibres vernier y los medidores de altura, carecían de la precisión necesaria, y los sistemas de coordenadas 3D sólo proporcionaban valores puntuales, no la solución completa.

La serieFreeScan Combo resuelve la desalineación de los puntos de referencia

Para resolver este problema, Zhongyan Casting empezó a buscar nuevas soluciones de inspección. Tras explorar diferentes opciones, la empresa decidió implantar la serie FreeScan Combo de SHINING 3D, un escáner láser 3D de metrología multifuncional, para solucionar el problema de la desalineación.

"Gracias a los ingenieros de aplicaciones de SHINING 3D, que proporcionaron una ayuda inestimable para localizar la causa raíz de la desalineación, la tasa de defectos se redujo a solo el 0,5%, prácticamente sin discrepancias dimensionales."

--Chen Lüyu, CEO de Zhongyan Casting

Flujo de trabajo de soluciones 3D de alta precisión

Paso 1. Captura de datos 3D completos

FreeScan Combo, con una precisión de grado metrológico de 0,02 mm, garantiza resultados de escaneado uniformes y de alta precisión para inspecciones a tamaño real. Su sólida adaptabilidad a diversos entornos de trabajo le permite capturar directamente datos 3D de piezas fundidas en la planta de producción.

3 Capturing complete 3D data

Paso 2. Simular el posicionamiento del punto de referencia de mecanizado

Los datos 3D completos se importarán al software de inspección para la alineación del punto de referencia. Mediante la comparación de los datos de escaneado con los datos CAD, el sistema comprueba el desplazamiento del patrón. Esto permite la detección temprana de posibles problemas, garantizando un procesamiento posterior sin problemas y mejorando el control de calidad del producto.

4 Simulate machining benchmark positioning

Paso 3. Ajustar las piezas fundidas en función de los resultados de la inspección

Si la pieza de fundición supera la inspección, pasa al siguiente proceso y está lista para su envío. Si no pasa la inspección, el software de inspección permite reposicionar la superficie de referencia para cumplir los requisitos del proceso posterior. A continuación, la pieza de fundición puede pulirse y ajustarse en función de los datos medidos por el software de inspección.

Conclusión

Con FreeScan Combo de SHINING 3D, Zhongyan Casting puede ahora realizar inspecciones a tamaño real antes de que las piezas fundidas salgan de la fábrica, lo que garantiza un mecanizado impecable y aumenta la cualificación del producto hasta el 99,5%, mejorando tanto la calidad como la eficacia de la producción.

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