300% más eficiente El escáner 3D portátil de Metrology acelera la inspección de piezas de fundición

Como empresa que gestiona todos los procesos, desde la producción de moldes de madera y espuma de alta precisión hasta la fundición y el mecanizado, KISHIMOTO IRON WORKS se enfrentaba a la necesidad acuciante de mejorar la eficacia de la inspección de la fundición. Con la introducción de FreeScan UE Pro y Geomagic Control X, la empresa aumentó la eficiencia de la inspección de piezas fundidas en un 300 %, eliminando los retrasos en las entregas.

Información

• Nombre de la empresa: KISHIMOTO IRON WORKS
• Localización: Japón
• Necesidad: Mejorar la eficacia de la inspección de piezas fundidas
• Solución: FreeScan UE Pro FreeScan UE Pro, Geomagic Control X
• Resultado: La eficacia de la inspección de piezas fundidas ha aumentado un 300%, y el plazo de entrega ya no se retrasa.

Acerca de KISHIMOTO IRON WORKS

KISHIMOTO IRON WORKS está situada en la ciudad de Tsuyama, prefectura de Okayama. La empresa fabrica válvulas de gas, equipos agrícolas y piezas de maquinaria industrial fundiendo FC (hierro fundido con grafito en escamas) y FCD (hierro fundido con grafito esferoidal). La fuerza de la empresa reside en su capacidad para manejar todos los procesos, desde la producción de moldes de madera y espuma de alta precisión hasta la fundición y el mecanizado.

Imagen de la izquierda: Junichi Isoyama, Director General del Departamento de Ferretería / Tatsuro Hirai, Director y Jefe de Fábrica / Kohei Kishimoto, Director General del Departamento de Fundición

Fondo

En los últimos años, los fabricantes de piezas de fundición exigen cada vez más pruebas detalladas del control de calidad. Es esencial inspeccionar el producto acabado para comprobar si se ajusta al diseño. KISHIMOTO IRON WORKS introdujo una máquina de medición de coordenadas 3D hace unos 15 años y desde entonces trabaja en el control de calidad. Aunque las máquinas de medición 3D son precisas y pueden evitar errores humanos, medir cada producto lleva de 4 a 6 horas.

Medimos las piezas fundidas dos veces: primero en la fase de "materia prima", tras procesar el bebedero, y de nuevo en la fase de "postprocesado", tras tareas de mecanizado como taladrado, astillado y aplanado. Hacer ambas cosas con una sola máquina congestiona el proceso de inspección, sobrecarga al personal y provoca retrasos en las entregas", explica el Sr. Hirai.

Hay que escanear la pieza fundida

Comience la inspección de piezas fundidas con escáneres 3D

KISHIMOTO IRON WORKS lleva tiempo interesándose por los escáneres 3D. Después de ver varias demostraciones, eligieron SHINING 3D FreeScan UE Pro. FreeScan UE Pro tiene una relación calidad-precio extremadamente alta en comparación con los productos de otras empresas, y su coste facilita su introducción. El requisito de precisión para las piezas fundidas en la fase de "material" es de aproximadamente 0,1 mm, que FreeScan UE Pro alcanza fácilmente. Les sorprendió lo precisas que eran las mediciones y lo rápido que podían completarse en sólo una cuarta parte del tiempo que se tardaría normalmente. Tanto el escáner como el software que lo acompaña son fáciles de manejar y comprender.

El Sr. Kishimoto escanea la pieza fundida con FreeScan UE Pro

¿Cómo utiliza KISHIMOTO IRON WORKS FreeScan UE Pro para la inspección de piezas fundidas?

Con FreeScan UE Pro, KISHIMOTO IRON WORKS escaneó las piezas fundidas que fabricaba. Colocando cuidadosamente marcadores, escanearon con rapidez y precisión incluso las formas complejas de las piezas fundidas hasta el más mínimo detalle.

Datos 3D de la pieza fundida en el software de escaneado

A continuación, los datos escaneados se importan al software de inspección 3D Geomagic Control X para comprobar si hay errores de fabricación. El tiempo del proceso de inspección se ha reducido de 4 a 6 horas a aproximadamente 1 hora, lo que evita retrasos en la entrega incluso en periodos de producción muy ajetreados.

Inspección en Geomagic Control X

Así, se pusieron en contacto con una empresa de servicios relacionados para que escaneara en 3D y midiera cada pieza de arte del edificio. Si estas tallas estuvieran dañadas, habría que repararlas o sustituirlas mediante datos 3D.

Opiniones sobre el uso de la tecnología de escaneado 3D

"Nos dimos cuenta de que el escáner 3D encaja perfectamente en la industria de la fundición en términos de precisión, velocidad y coste", dijo el Sr. Hirai. "Como empresa que ofrece un servicio integral desde los moldes de madera hasta la fundición y el procesamiento, vemos potencial para ampliar el uso de escáneres 3D para incluir el proceso de fabricación de los propios moldes de madera, así como en ingeniería inversa, donde tomamos medidas de artículos reales y creamos dibujos en 3D."

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